磁感應(yīng)纖焊是借助產(chǎn)品工件在交流電流的交替變化電磁場中造成感應(yīng)電動勢的電阻器熱來加溫的纖焊方式。因為發(fā)熱量由產(chǎn)品工件自身造成，因而加溫快速，產(chǎn)品工件表面的空氣氧化比爐中纖焊少，并可避免 對接焊縫的晶體長大了和加工硬化的發(fā)展趨勢。除此之外，還可完成對產(chǎn)品工件的部分加溫。

磁感應(yīng)纖焊時，產(chǎn)品工件放到傳感器內(nèi)（或周邊），當(dāng)電流的磁場根據(jù)傳感器時，在其周邊造成了交替變化電磁場，因為電流的磁效應(yīng)功效，使產(chǎn)品工件內(nèi)造成感應(yīng)電動勢，將產(chǎn)品工件快速加溫。

感應(yīng)電動勢和別的交流電流一樣，電流量根據(jù)電導(dǎo)體時，沿電導(dǎo)體表面電流強度較大 ，愈往管理中心，電流強度愈小，這就是說白了的“趨膚效應(yīng)"。

顯而易見，電磁感應(yīng)加熱的薄厚在于電流量的滲透到深層，頻率愈高，加溫薄厚愈小，表面加溫愈快速；相對性導(dǎo)磁率愈小，加溫薄厚愈大，加溫薄厚也愈大。

務(wù)必強調(diào)，對帶有磁鐵材料的零件（如可伐），在超低溫時其相對性導(dǎo)磁率非常大，而加溫至帶磁變化溫度（熱導(dǎo)率）之上時，其相對性導(dǎo)磁率（ur）減少為I。因為相對性導(dǎo)磁率的明顯轉(zhuǎn)變，使加溫薄厚也相對更改，故纖焊時可選用較高的頻率，一般應(yīng)用不少于10KHZ的高頻率感應(yīng)電動勢。而非磁性材料（如銅）的導(dǎo)磁率較小，與溫度不相干，趨膚效應(yīng)較小，因此電流量遍布較勻稱，加溫也較勻稱，故磁感應(yīng)纖焊時要選用 較低的頻率和很大的輸出功率。磁感應(yīng)纖焊的機器設(shè)備關(guān)鍵由感應(yīng)電動勢產(chǎn)生器和傳感器構(gòu)成。

電磁感應(yīng)線圈（如圖所示8）是傳送感應(yīng)電動勢的構(gòu)件，電磁感應(yīng)線圈設(shè)計方案的優(yōu)劣對加溫危害巨大。單匝電磁感應(yīng)線圈的加溫總寬小，多匝電磁感應(yīng)線圈的加溫總寬大。對多匝電磁感應(yīng)線圈而言，更改節(jié)徑可使加溫形狀產(chǎn)生變化。節(jié)徑鐘頭，加溫總寬小，加溫深層大；節(jié)徑鐘頭，加溫總寬小，加溫試著大；節(jié)徑大時，恰好反過來，但節(jié)徑不可以過大。電磁感應(yīng)線圈與產(chǎn)品工件的藕合對加溫的危害也較為顯著。正常情況下說，電磁感應(yīng)線圈與產(chǎn)品工件的藕合，愈緊越好，這時候加溫高效率大，加溫勻稱水平也比較好；當(dāng)電磁感應(yīng)線圈與產(chǎn)品工件間距很大，即歸屬于松耦合時，加溫勻稱水平進一步降低。當(dāng)電磁感應(yīng)線圈與產(chǎn)品工件的間距很大時，更改電磁感應(yīng)線圈的樣子與節(jié)徑，也可以改進加溫形狀，如提升電磁感應(yīng)線圈正中間圈的直徑或選用不一的節(jié)徑。針對多匝內(nèi)火式電磁感應(yīng)線圈，為改進加溫形狀，也能用直徑轉(zhuǎn)變的電磁感應(yīng)線圈。針對單匝外快熱式電磁感應(yīng)線圈，可選用更改電磁感應(yīng)線圈總面積的方式來做到較勻稱加溫的目地。

電磁感應(yīng)線圈絕大多數(shù)由空調(diào)銅管做成，工作中時內(nèi)部通以冷卻循環(huán)水。為了更好地提升 熱效，又避免 電磁感應(yīng)線圈與產(chǎn)品工件產(chǎn)生短路故障，電磁感應(yīng)線圈與產(chǎn)品工件的間距為3～6毫米。電磁感應(yīng)線圈的匝距一般為1.5～2.2毫米。必需時可依據(jù)產(chǎn)品工件的加溫情況來開展適度的調(diào)節(jié)。

磁感應(yīng)纖焊可應(yīng)用各種各樣釬料。因為纖焊加溫速率迅速，釬料和釬劑都會安裝時事先放好。磁感應(yīng)纖焊除可在空氣中開展外（這時候一定要加釬劑），也可在真空泵或維護汽體中開展。在這類狀況下，可另外將產(chǎn)品工件和電磁感應(yīng)線圈放進器皿內(nèi)，也可將配有產(chǎn)品工件的器皿放到電磁感應(yīng)線圈內(nèi)，而器皿抽以真空泵或通維護汽體。

磁感應(yīng)纖焊普遍地用以纖焊鋼、不銹鋼板、銅和合金銅等，就可以用以軟纖焊，也可用以硬纖焊，關(guān)鍵用于纖焊較為小的產(chǎn)品工件，尤其適用對稱性樣子的產(chǎn)品工件，如管形連接頭、管與法蘭盤、軸和盤的聯(lián)接等。