輸送線是連接各生產(chǎn)設(shè)備的橋梁，直接影響到生產(chǎn)線運行效率的高低。在輸送線的配置上必須考慮到后段設(shè)備短暫停機(例如：更換標(biāo)簽等)時，對前段設(shè)備的運行不能產(chǎn)生影響，同時應(yīng)該能將前后段的設(shè)備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達到較高的運行效率。我公司的輸送線博采國外輸瓶機的優(yōu)點，根據(jù)我國國情，開發(fā)的一種新的輸瓶系統(tǒng)，它可用于啤酒、飲料各種瓶圓形瓶的輸送，該系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)為全新設(shè)計，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點。運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送、緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能。

主要特點
1.輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中，不倒，不卡，不堵。
2.輸送帶結(jié)構(gòu)為模塊化設(shè)計，零件互換性強，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小，安裝、維修方便，可據(jù)不同能力、瓶型進行組合，具有很大的靈活性。
3.電氣控制設(shè)計*合理，為了防止瓶子在輸送過程中擠瓶，尤其是高速線，瓶帶之間的控制，采用連鎖控制，簡單控制互用，控制原件有按近開關(guān)、光電管、傳感器、控制方法的多樣性，可根據(jù)不同的平面設(shè)計要求，提出切實的控制方法，從而達到平穩(wěn)輸送的目的。
4.根據(jù)輸送系統(tǒng)布置情況或客戶需求合理設(shè)置控制開關(guān)位置，方便用戶操作。
5.主要結(jié)構(gòu)部件均采用不銹鋼材質(zhì)（SUS304），側(cè)板厚度規(guī)格為2.5mm。
6.主要電氣元件選用施耐德、松下等產(chǎn)品
7.輸送帶線槽采用厚度規(guī)格為1mm304不銹鋼制作。
8.全線配備了潤滑液節(jié)水槽，材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)厚度規(guī)格為1.0mm不銹鋼（SUS304），保證了設(shè)備的完整性，和潤滑液有效回收。

技術(shù)參數(shù)
1.側(cè)板：304不銹鋼拉絲板，厚度2.5mm。
2.動力：SEW。
3.支撐腿：304不銹鋼沖壓件結(jié)構(gòu)。
4.線槽和蓋板：304不銹鋼，厚度=1mm。
5.潤滑液節(jié)水槽：304不銹鋼，厚度≥1mm。
6.鏈板：國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑料鏈板,聚甲醛(POM)。
7.軸承座：304不銹鋼外殼。
8.PLC：選用施耐德、松下等。
9.變頻器：施耐德或松下等變頻器。
10.電柜：****電柜。