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一般來講制袋是高溫蒸煮袋的后工序，要嚴格地控制和把關(guān)，否則會功虧一簣。制袋時要注意的問題如下：

(1)批量制袋之前，要做樣品試驗，確定了加工工藝參數(shù)，包括各段熱封刀的溫度、壓力和機器速度等，并且這些參數(shù)能保證蒸煮前后的熱封強度均能達到標準。裝入等容量的內(nèi)容物在高溫蒸煮試驗機中做耐介質(zhì)的試驗，以此來確定材料結(jié)構(gòu)的符合性。

(2)保證制袋前的卷膜已充分冷卻，并且各層間的復(fù)合強度，卷膜的溶劑殘留等經(jīng)檢測后均已達標，做了*檢查項目的確認。

(3)制袋時熱封邊寬度不低于5mm。另外，為保證熱封合區(qū)域平整美觀，冷卻模具要保證足夠低的溫度，一般要在25℃以下。

(4)制袋過程中卷膜的適應(yīng)性評估要做充分，保證每次生產(chǎn)時走膜順暢，熱封狀況良好，制袋質(zhì)量穩(wěn)定。特別是RCPP做熱封層，容易造成袋子開口性不好，要防止開口不良造成袋子板結(jié)。

(5)因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，制袋過程中對高溫蒸煮產(chǎn)品的抽檢比例要適當增加，以便能及早發(fā)現(xiàn)過程中的質(zhì)量異常，蒸煮試驗以一個生產(chǎn)班次做一次為宜，試驗方法要正確，模擬客戶的使用條件，即包入等容量同性質(zhì)的內(nèi)容物，按客戶的滅菌條件(主要是蒸煮溫度、時間、壓力，比如條件參數(shù)為121℃ 、40min、0.2-0.24MPa)進行耐高溫蒸煮性的檢測。

(6)根據(jù)袋子的尺寸和重量選擇合適的包裝數(shù)量，注意防護，防止對袋子機械損傷。

以上為制袋工序要注意的問題點，目前市場上也有高溫蒸煮型接吸管的直立袋和風琴袋，控制的重點為管的材料要與袋子熱封層的材料配套，保證良好的封合效果，蒸煮后和使用過程中不至于滲漏。另外就是管和蓋的搭配，能保證蒸煮前后的密封性，根據(jù)材料的伸縮變化，要保證蒸煮后的開啟力矩不能變化太大，以保證開啟順暢但又能密封良好。