廣州清洗機設備
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高壓泵安裝與調試方法

高壓泵在日常生活中使用時需要進行安裝和調試，下面簡單說一下高壓泵安裝與調試的方法。

高壓泵的支座與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，支座需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。

安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯(lián)軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。

高壓泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。

高壓泵在開始運轉前，往齒輪油泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是*次運行，或*閑置后再使用，在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。

在齒輪泵的輸出管路上安裝一個止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時，系統(tǒng)中的液體不會發(fā)生倒流。齒輪泵帶負荷停車時，亦可防止泵倒轉而在其輸出管道內產生局部真空。應當注意，出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。高壓泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨裝配。對于需要正反轉的高壓泵，其進出口管路上均需設置安全閥。

高壓清洗機進水腔密封失效的解決方案

進水腔密封失效原因主要有兩點，一是推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；zui終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢。根據(jù)進水腔密封失效原因分析，針對磨損間隙修復和改進密封狀況兩個主要焦點的問題，提出了三種簡單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案。

單環(huán)密封改為雙環(huán)密封

進水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環(huán)密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠性。

改變密封部位

鑒于推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了zui大限度地消除二者間的磨損間隙，技術人員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5 mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應上移了5 mm，可以改善密封效果。

進水腔磨損部位的修復

為了有效消除推力密封塊與進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當?shù)某叽缧迯?，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內壁磨損較嚴重區(qū)域*除垢，然后用專業(yè)修補劑均勻涂抹約1.5 mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24 h，zui后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規(guī)定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復)。

綜上所述，只要嚴格按照上述處理方法，高壓清洗機進水腔密封失效問題一定可以得到有效修復，從而大大改善密封效果。

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