活性炭錐體磨研磨機工作原理：錐體磨（膠體磨）是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過錐體磨（膠體磨）定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

活性炭錐體磨研磨機

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   活性炭，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳?；钚蕴恐谐荚赝?，還包含兩類摻和物：一類是化學(xué)結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未*炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結(jié)合；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，灰分在活性碳中易造成二次污染?；钚蕴坑捎诰哂休^強的吸附性，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活中。例如水處理行業(yè)、石化行業(yè)，電力行業(yè)，化工行業(yè)，食品行業(yè)，環(huán)保行業(yè)等均有涉及。

活性炭的分類（按照外觀形狀分）：

1. 粉狀活性炭
2. 顆粒活性炭
3. 不定型顆料活性炭
4. 圓柱形活性炭
5. 球形活性炭
6. 其它形狀的活性炭

 

（公司有樣機供參觀試驗，： ）

其中粉狀活性炭是上海思峻此次與福建某活性炭股份有限公司（國內(nèi)*一家活性炭上市公司）重點合作的項目?？蛻魧?xì)度和粒徑分布的要求非常高。

  

  上海思峻采用德國SGN技術(shù)的高剪切椎體研磨機在通過很多次的技術(shù)參數(shù)的摸索與嘗試后，*的解決了困擾了客戶很長時間的粒徑分布的問題。以下是粒徑分布馬爾文粒徑檢測數(shù)據(jù)：

錐體磨（膠體磨）工作原理：錐體磨（膠體磨）是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過錐體磨（膠體磨）定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到*的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

 

（公司有樣機供參觀試驗，： ）

 

       上海思峻機械設(shè)備有限公司另外一項*的創(chuàng)新，就是GMSD2000系列錐體磨（膠體磨），它的設(shè)計使其功能在原有的GM2000系列膠體磨的基礎(chǔ)上又進(jìn)了一步。由于這項創(chuàng)新，GMSD2000系列錐體磨（膠體磨）能夠濕磨和研磨，產(chǎn)生的顆粒粒徑甚至比膠體磨GM2000還小。錐體磨（膠體磨）的研磨間隙可以無級調(diào)節(jié)，從而可以得到精確的研磨參數(shù)。

       錐體磨（膠體磨）的研磨頭的表面涂上了一層極其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，如碳化鎢鈷膠體磨,陶瓷膠體磨,氧化鋯陶瓷膠體磨等等特制的膠體磨.并且具有不同的粒徑。研磨頭處形成了一個具有強烈剪切的區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后的粒徑大小都比膠體磨GM的效果更加理想。

以下為型號表供參考：

 

錐體磨研磨機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
GMSD 2000/4	300	14,000	44	4	DN25/DN15
GMSD 2000/5	1000	10,500	44	11	DN40/DN32
GMSD 2000/10	3000	7,300	44	22	DN80/DN65
GMSD 2000/20	8000	4,900	44	37	DN80/DN65
GMSD 2000/30	20000	2,850	44	55	DN150/DN125
GMSD2000/50	60000	2,000	44	110	DN200/DN150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。

5  本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進(jìn)料；物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進(jìn)料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

 

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