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一、             SGB500-Z型面葉全自動(dòng)包裝機(jī)組：

1.面葉類食品包裝生產(chǎn)線工藝流程示意圖：

物料→提升輸送→暫儲(chǔ)料倉→稱量填充→包裝制袋成形→成品袋輸出→計(jì)數(shù)裝箱。

2.生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表：

圖3-1-1

首先物料由物料輸送機(jī)送到上料盤，然后，主振機(jī)振動(dòng)把物料從上料盤排出，對(duì)各線振盤進(jìn)行喂料。其中調(diào)整上料盤的高度可以調(diào)節(jié)物料下落的厚度。如圖3-1-1

2.分料稱重

圖3-2-1

物料從主振機(jī)出來均勻進(jìn)入各線振盤，進(jìn)入緩沖斗貯存起來，當(dāng)稱重斗完成上一次稱量并清空，緩沖斗的物料進(jìn)入稱重斗進(jìn)行稱重，把各稱重斗稱得的重量按目標(biāo)重量進(jìn)行相加，算出滿足目標(biāo)重量上下偏差的N個(gè)合格組合，然后從中挑選*的一個(gè)，完成分料高精度稱重工作。

三.自動(dòng)制袋包裝機(jī)工作原理

SGB500型采用雙伺服電機(jī)拉膜原理，防止單伺服電機(jī)拉膜產(chǎn)生的機(jī)械傳動(dòng)時(shí)間差，保證拉膜的平穩(wěn)性；制袋采用背封加橫封的三邊封模式，封口采用合掌式氣缸水平傳動(dòng)封口加緊裝置，保證封口的牢固和美觀。氣缸推動(dòng)封口的對(duì)溫度要求；解決自動(dòng)制袋、

自動(dòng)封口、自動(dòng)打印日期等；zui大制袋膜寬：500mm；膜材質(zhì)必須為復(fù)合膜。

1.機(jī)組構(gòu)件：

PLC系統(tǒng)控制、檢測(cè)元件（光電開關(guān)，色標(biāo)感應(yīng)器，角度編碼器，長(zhǎng)度編碼器，限位開關(guān)和接近開關(guān)等）、操作面板（觸摸屏，按鈕開關(guān)和指示燈）控制元件（交流接觸器、中間繼電器、繼電器、固態(tài)繼電器、電路板、SIEMENS PLC S7-226控制器、電磁閥）以及執(zhí)行元件（電動(dòng)機(jī)、伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、變頻器、加熱棒、氣缸）等幾部分。觸摸屏作為設(shè)備控制的操作界面，接受來自操作人員的操作指令并指示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以菜單形式顯示機(jī)器啟停、功能切換、工況檢測(cè)、數(shù)據(jù)輸入與修改、運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警等，使參數(shù)組態(tài)變得更為方便；檢測(cè)元件檢測(cè)溫度、氣壓、氣動(dòng)閥工作狀態(tài)管路位置連接狀態(tài)，紙卷余量、紙卷斷裂，封口狀態(tài)，防沖袋機(jī)構(gòu)、托袋機(jī)構(gòu)狀態(tài)以及各部分的動(dòng)作完成情況；PLC自動(dòng)循環(huán)掃描各個(gè)輸入輸出點(diǎn)的當(dāng)前狀態(tài)；并根據(jù)梯形圖程序所確定的邏輯關(guān)系更新輸出點(diǎn)的狀態(tài)，通過通斷固態(tài)繼電器和換向電磁閥來控制電機(jī)，氣缸，制動(dòng)器的動(dòng)作，從而完成從原料到成品包裝的全過程的自動(dòng)控制。

2.性能

1、制袋尺寸：（50-370*80-240mm）

2、包裝物料：顆粒狀物料、片狀物料；

3、包裝速度：35-50包/分鐘；

4、環(huán)境溫度：-20℃～+45℃；

5、氣源：壓縮空氣0.6～0.8Mpa；

6、耗氣量：250L/min；

7、電源：AC380V、50HZ；

9、功率：5.0KW；

10、外形尺寸：2100×2500×4500（長(zhǎng)×寬×高）；

11、重量：1500kg；

 四、設(shè)備列表：