傳統(tǒng)的金屬切割一般采用砂輪切割、氧割、剪床等加工手段來完成，這類切割方式切縫大、精度低、切割面粗糙、熱變形嚴重，并且切割圖形受限制，加工形式單一，需要二次處理。而常用的沖床則需要制模，模具使用壽命短，購機成本高、噪音大、污染嚴重、工作環(huán)境惡劣，小批量生產(chǎn)成本高，這一切都成為了制約金屬切割行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

激光以其精度高、速度快、熱影響區(qū)小、使用成本低、維護費用少、材料適應性廣等突出優(yōu)勢，被*為替代傳統(tǒng)金屬切割zui有效的加工手段。相比數(shù)控沖床，激光切割機無需開模，再復雜的圖形都可以輕而易舉的切割出來，并且無需二次處理，切割品質(zhì)更高。

金運金屬系列激光切割機，具有自動排版、快速抄板、精密切割、自動識別切割等優(yōu)勢，并成功應用于鈑金、五金零部件、廚具、金屬工藝品等各種金屬切割領域，應用材料涉及碳鋼、不銹鋼、合金鋼、彈簧鋼、銅板、鋁板、金、銀、鈦等金屬板材及管材。

特別是在切割中厚度板材時，金運金屬切割機可以直接吹空氣，而市場同類機型則必須吹氧氣，*一點，金運便可為客戶每小時節(jié)約成本20-30元。

金屬激光切割機切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造企業(yè)來說，由于危機程序的現(xiàn)代話激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙業(yè)可修改），它往往比沖切、模壓工藝更優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講，在經(jīng)濟上更為合算，另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能顯著的降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切割邊會產(chǎn)生一個淺硬化層（熱影響區(qū)），提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。

以下介紹公司一款機型設備應用，如需更全面機型介紹，：（童女士） :

CO2高精度激光切割機 JMSCJG-130250DT