激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術(shù)中的切割方法，激光切割的優(yōu)勢(shì)在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割、雖然初期投資大（劣勢(shì)），但加工成本比機(jī)械加工要少50% 。激光切割作為一種*的制造技術(shù)，具有應(yīng)用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)過程清潔以及便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。

多功能光纖激光切割機(jī)|專業(yè)切割薄板、鋁材、不銹鋼、碳鋼

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機(jī)床主機(jī)部分是整個(gè)光纖激光切割機(jī)的zui主要的組成部分，光纖激光切割機(jī)的切割功能和切割精度都是由主機(jī)部分來實(shí)現(xiàn)的。

主機(jī)部分由床身、運(yùn)動(dòng)梁、工作臺(tái)、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機(jī)，從而帶動(dòng)切割頭實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，X方向的運(yùn)動(dòng)行程為3050mm；Y方向的運(yùn)動(dòng)行程為1550mm；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運(yùn)行可靠；X、Y軸直線導(dǎo)軌均采用*的精密產(chǎn)品，采用光電傳感器等精密定位部件，有效地保證了傳動(dòng)的精度；Z軸采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠傳動(dòng)；行程兩端有限位開關(guān)控制行程，同時(shí)輔以兩側(cè)的彈性緩沖墊，有效地保證了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的安全性；機(jī)床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個(gè)軸部分的運(yùn)動(dòng)部件添加潤滑油，保證運(yùn)動(dòng)部件在良好的狀況下運(yùn)行，提高其使用壽命.1床身部分: 床身采用整體焊接的方式，退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工，其流程為焊接→去應(yīng)力退火→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，能長時(shí)間保持機(jī)床的精度。通過數(shù)控系統(tǒng)控制其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)梁實(shí)現(xiàn)X方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)行程為3050mm；絲桿和直線導(dǎo)軌采用封閉的防塵裝置。2運(yùn)動(dòng)梁部分:運(yùn)動(dòng)梁也采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式保證精度。運(yùn)動(dòng)梁安裝在床身的成對(duì)精密直線導(dǎo)軌上。橫梁上面裝有優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)Z軸滑板實(shí)現(xiàn)Y方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)行程為1550mm；同樣采用防護(hù)罩保護(hù)絲桿與導(dǎo)軌。3工作臺(tái)部分: 本機(jī)采用單工作臺(tái)，工作臺(tái)由焊接框架構(gòu)成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺(tái)承重可達(dá)500KG；工作臺(tái)周邊設(shè)有萬向滾珠，工作臺(tái)側(cè)面安裝板料夾緊裝置，能牢固地將板料固定在工作臺(tái)上，使激光切割時(shí)板料不會(huì)移動(dòng)；

工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有除塵排煙裝置，在床身內(nèi)部設(shè)有除塵抽風(fēng)系統(tǒng)可有效將切割區(qū)域煙塵排出。工作臺(tái)底部裝有***&&**車，方便***&&**清除。

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Z軸:

Z軸上下裝置:

Z軸上下裝置就是實(shí)現(xiàn)切割頭的上下運(yùn)動(dòng)。切割頭的上下運(yùn)動(dòng)是由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)Z軸滑板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關(guān)控制行程，同時(shí)在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運(yùn)動(dòng)的安全性。

Z軸既可以作為一個(gè)數(shù)控軸進(jìn)行其單獨(dú)的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能和X、Y軸聯(lián)動(dòng)，又可以切換成隨動(dòng)控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動(dòng)也是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此隨動(dòng)的精度高，穩(wěn)定性好，從而保證了切割的質(zhì)量。Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后，將信號(hào)反饋到控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)控制Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割頭上下運(yùn)動(dòng)，從而控制了切割嘴與板材的距離不變，有效地保證切割質(zhì)量。切割頭有調(diào)節(jié)焦點(diǎn)的螺母，可根據(jù)切割材料的材質(zhì)和厚度來調(diào)整焦點(diǎn)的位置，由此獲得良好的切割斷面。 4氣路及水路系統(tǒng):光纖激光切割機(jī)的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣和高純氧氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。

對(duì)于壓縮空氣而言，用戶若有統(tǒng)一氣源，則可不必選用空壓機(jī)，否則應(yīng)選配空壓機(jī),從壓縮機(jī)出來的氣體經(jīng)過儲(chǔ)氣罐和冷干機(jī)進(jìn)入氣控柜后，經(jīng)過一套精密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對(duì)應(yīng)的調(diào)壓閥來調(diào)整。

切割氣體分為三種氣體：氮?dú)?、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮?dú)庵饕糜谇懈畈讳P鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進(jìn)行金屬切割，該機(jī)床具有空氣切割薄板（2mm）技術(shù)，為客戶大大降低了加工成本。要針對(duì)不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機(jī)床在氣體壓力不夠的時(shí)候能及時(shí)停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調(diào)節(jié)設(shè)定。

光纖激光切割機(jī)的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機(jī)組出來后，分兩路進(jìn)入激光器，一路進(jìn)入激光器主機(jī)部分，對(duì)其進(jìn)行冷卻；一路進(jìn)入激光器電控箱部分，對(duì)其進(jìn)行冷卻；循環(huán)后回到冷水機(jī)；