● EPS泡沫塑料全自動(dòng)成型機(jī)
EPS泡沫自動(dòng)成型機(jī)該生產(chǎn)線由鍋爐系統(tǒng)、預(yù)發(fā)泡系統(tǒng)、料倉(cāng)以及輸送系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)、裁切加工系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)等構(gòu)成。
主要特點(diǎn):
1.采用日本三菱PLC,進(jìn)口觸摸屏,全中文顯示,圖形界面智能控制,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話方式,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。
2.可執(zhí)行全自動(dòng)、半自動(dòng)、中間啟動(dòng)和手動(dòng)操作四種方式。
3.中國(guó)臺(tái)灣朝田液壓系統(tǒng),運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、鎖模力大。
4.真空系統(tǒng)加快產(chǎn)品成型速度,縮短了冷卻時(shí)間,減少產(chǎn)品含水量。
5.本機(jī)經(jīng)過優(yōu)化、冗余設(shè)計(jì)使整機(jī)簡(jiǎn)潔明快、強(qiáng)度高、性能價(jià)格比高。
6.本機(jī)具有多種的加熱,冷卻,充料,制品脫模等工藝方式,以適應(yīng)不同的EPS制品生產(chǎn)。
7.*的故障自診斷、電機(jī)保護(hù)系統(tǒng),保障了設(shè)備的安全運(yùn)行與保護(hù)。
8.高質(zhì)量的封閉式恒壓力發(fā)泡,熱效率高,比連續(xù)式發(fā)泡機(jī)節(jié)約蒸汽50%以上。
9.采用高精度進(jìn)口氣控閥控制件,使之溫度控制在±1%,EPS珠粒達(dá)到*,含水率極低。
10.正確的加料方式,使發(fā)泡珠粒密度均勻。
工藝原理:
可發(fā)性聚苯乙烯原材料經(jīng)過兩次預(yù)發(fā)泡后形成球狀發(fā)泡顆粒,這些顆粒經(jīng)過料倉(cāng)加入成型模具后可以成為比較大的矩形發(fā)泡塊,經(jīng)過熱處理定型后進(jìn)入切割等工序,zui終成為板材和可切割的異型板材;也可以經(jīng)過成型模具直接加工成為各種包裝用的材料??砂l(fā)性聚苯乙烯(EPS)材料廣泛應(yīng)用于工程保溫絕熱、工業(yè)包裝領(lǐng)域等方面。這類材料可以制作為板材、可以根據(jù)模具成型為各種形狀的包裝等材料。該類產(chǎn)品的泡孔結(jié)構(gòu)是由很多泡球相互粘合的結(jié)構(gòu)。
項(xiàng)目 Item | 單位 Unit | FJ-VP-500 | FJ-VP-1200 | FJ-VP-1400 | FJ-VP-1700 | FJ-VP-1800 | |
標(biāo)準(zhǔn)模具尺寸 Standard dimesions of mold | HXVm/m | 840×640 | 1200×1000 | 1400×1200 | 1720×1400 | 1800×1500 | |
成品尺寸 Dimensions of product | HXVm/m | 820×620 | 1000×850 | 1200×1050 | 1500×1250 | 1600×1350 | |
成品高度 Height of product | mm | 180 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
模面 Mold face | zui大間隔 Max.Interval | mm | 1030 | 1370 | 1370 | 1520 | 1520 |
zui小間隔 Min.Interval | mm | 130 | 170 | 170 | 320 | 320 | |
導(dǎo)桿 Guide rod | 外徑 O.D | mm | 65×1950 | 70×2500 | 70×2500 | 80×2680 | 90×2680 |
數(shù)量 Quantity | 支Piece | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
油壓缸 Hydraulic cylinder | 內(nèi)徑Bore | Mm | 100 | 150 | 150 | 125×2 | 150×2 |
行程 Procession | Mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
行程速度 Processing speed | Mm/sec | 75 | 80 | 110 | 90 | 90 | |
蒸汽 配管 Steam pipe | 主要入口 Main inlet | 寸Lnch | 2″ | 2″ | 21/2″ | 3″ | 3″ |
模具入口 Mold inlet | 寸×數(shù)量 Lnch×quantity | 1″×4 | 1″×4 | 1″×4 | 1″×4 | 1″×4 | |
管徑壓力 Pipc bore pressure | kg | 5~7 | 5~7 | 5~7 | 5~7 | 5~7 | |
蒸汽耗量 Steam consumption | 公斤/回次 kg/cycle | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 6.5 | |
冷卻 配管 Cooling pipe
| 主要入口 Main inlet | 寸Lnch | 2″ | 2″ | 21/2″ | 3″ | 3″ |
模具入口 Mold inlet | 寸×數(shù)量 Lnch×quantity | 1″×4 | 1″×4 | 1″×4 | 1″×4 | 1″×4 | |
耗量 steam consumption | 升/回次 L/cycle | 20 | 20 | 25 | 35 | 35 | |
管徑壓力 Pipe bore pressure | Kg | 4~6 | 4~6 | 4~6 | 4~6 | 4~6 | |
水溫 Water temperature | ℃ | 35℃ | 35℃ | 35℃ | 35℃ | 35℃ | |
真空冷水耗量 Consumption of vacuum cooling water | 升/回次 L/cycle | 65 | 70 | 80 | 80 | 80 | |
空壓配管 Compressed air pipe | 寸lnch | 11/2″ | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | |
空氣管徑壓力 Air pipe bore pressure | kg | 5~7 | 5~7 | 5~7 | 5~7 | 5~7 | |
空氣耗量 Air Consumption | M3/回次 M3/cycle | 2.0 | 1.52 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | |
高壓進(jìn)料 | 料桶容量 Capacity of barrel | 倍數(shù)/公斤 Multiple/kg | 60/1.5 | 50/2 | 50/2.6 | 50/3.5 | 50/3.5 |
馬達(dá) Motor | 油壓用 Hydraulic-purpose | Kw/hp | 3.75 | 3.7/5 | 5.5/7.5 | 5.5/7.5 | 7.5 |
真空用 Vacuum-purpose | Kw/hp | 5.5 | 5.5/7.5 | 7.5/10 | 7.5/10 | 7.5/10 | |
入料用 Loading-purpose | Kw/hp | 1.1 | 0.7/1.1 | 0.7/1.1 | 0.7/1.1 | 1.1 | |
油箱容量 Capacity of oil tank | L | 180 | 200 | 220 | 220 | 220 | |
機(jī)械尺寸 Dimensions of machine | 長(zhǎng)×寬×高 L×W×H(mm) | 3000×1950×2700 | 4300×1940×3130 | 4500×2140×3500 | 4600×2150×3900 | 4600×2250×4000 | |
成型周期 Forming period | 秒/回次 Second/cycle | 50-70 | 70-100 | 80-110 | 100-130 | 100-130 | |
機(jī)械重量 Machine weight | Kg | 2100 | 3300 | 3800 | 4300 | 4300 | |
真空邦浦容量 Capacity of vacuum pump | L/min | 1950 | 2910 | 3700 | 3700 | 3700 | |
排水閥 (Drain Valve) | mm/支 (mm/Piece) | 150×1/75×2 | 150×1/100×2 | 150×1/100×2 | 150×1/100×2 | 150×1/100×2 | |
真空閥 (Vacuum Valve) | mm/支 (mm/piece) | 50×1 | 75×1 | 75×1 | 75×1 | 75×1 | |
本公司經(jīng)營(yíng)泡沫塑料成型機(jī),質(zhì)量保證,洽談。更多產(chǎn)品信息請(qǐng)瀏覽公司http://www.boshanzhenkong.com,或咨詢。





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