辛集市標(biāo)新泡塑機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：EPS全自動(dòng)真空包裝成型機(jī)，EPS全自動(dòng)真空泡沫包裝成型機(jī)
     全自動(dòng)真空包裝成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動(dòng)作由電氣、液壓、氣動(dòng)聯(lián)合控制。模具氣室采用機(jī)模分離結(jié)構(gòu)，機(jī)器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時(shí)可先在機(jī)外裝配，縮短換模停機(jī)時(shí)間。EPS全自動(dòng)真空泡沫包裝成型機(jī)
    該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、高效的壓力進(jìn)料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機(jī)）進(jìn)行控制，每一個(gè)工作循環(huán)分為20多個(gè)程序，每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時(shí)間進(jìn)行工作，并自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一程序，具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。
 全自動(dòng)真空包裝成型機(jī)

（一）機(jī)器的結(jié)構(gòu)

  1．框架系統(tǒng)
  在設(shè)計(jì)與制造中，框架系統(tǒng)是zui龐大和zui復(fù)雜的一個(gè)部分。
  （1）機(jī)架
  是指成型機(jī)四周的支撐、連接部分，包括四根導(dǎo)柱等固定部分，它的鋼性設(shè)計(jì)及制造精度，決定了機(jī)器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。
   （2）?？?br />機(jī)器的模具成型機(jī)構(gòu)由動(dòng)模、定模組成。一般來(lái)說(shuō)，動(dòng)?？蛏习惭b凸模，定?？蛏习惭b凹模。凸模上比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定?？蛏嫌信牌y，背后有三片支撐板，支撐板應(yīng)均勻分布。
（3）冷凝器
  制品在抽真空冷卻前，蒸汽需通過(guò)冷凝器冷卻。冷凝器為列管式的，屬間接冷卻，蒸汽、冷卻水不直接接觸，蒸汽走列管，冷卻水走夾套。若蒸汽經(jīng)冷卻水噴淋冷卻，屬直接接觸。冷凝器的好壞，影響真空的效果和冷卻速度。
    （4）真空泵
    制品內(nèi)的蒸汽通過(guò)冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進(jìn)一步冷卻。制品通過(guò)真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時(shí)間，在整個(gè)成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的自動(dòng)成型機(jī)雖說(shuō)有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而*設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時(shí)，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動(dòng)真空泵開始抽真空。由于氣壓降低，水的沸點(diǎn)也降低，于是EPS產(chǎn)品內(nèi)的水分開始汽化并被抽出體外，而水的汽化是一個(gè)吸熱的過(guò)程，這就使得冷卻道程異常迅速，避免了產(chǎn)品外冷內(nèi)熱的情況，并且由于使用這種方法，制品的含水量很低，一般僅為60%～8%。真空機(jī)中，又分單獨(dú)真空和*真空兩類，單獨(dú)真空是每臺(tái)成型機(jī)各自備有真空泵：集中真空又稱*真空，機(jī)器本身不帶真空泵，機(jī)器的真空由真空站提供，采用*真空后，成型機(jī)的成型效率提高，能源消耗降低，*真空是目前自動(dòng)機(jī)的發(fā)展方向。
   （5）液壓、氣動(dòng)裝置
  成型機(jī)?？蜻\(yùn)動(dòng)的動(dòng)力分液壓和氣動(dòng)兩種。
  （6）頂出架
    制品脫模，需用頂桿，頂桿一端連在頂出架上，一端接觸制品，利用液壓氣缸，進(jìn)行推動(dòng),將制品頂出，而此時(shí)，頂桿彈簧被壓縮，制品頂出后，由于彈簧的力量，頂出架復(fù)位。
     （7）安全門
    由于成型機(jī)合模力很大，人手一旦夾在機(jī)內(nèi)，后果不堪設(shè)想，加之機(jī)器兩面都需操作，往往控制盤一面的操作者不易掌握另一面的操作情況，所以必須設(shè)置安全門，當(dāng)安全門打開時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)，即使運(yùn)動(dòng)中的機(jī)器，安全門一開，機(jī)器也會(huì)立即停止運(yùn)動(dòng)，對(duì)人身、機(jī)器、制品起保護(hù)作用。由?。畽C(jī)器有記憶功能，所以重新開啟機(jī)器，機(jī)器又能繼續(xù)按步驟運(yùn)行。
  2.管道系統(tǒng)
  管道系統(tǒng)包括：空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。空氣系統(tǒng)主要用作機(jī)械動(dòng)作和輸送EPS珠粒的動(dòng)力源，也可用作模型的冷卻，它是根據(jù)信號(hào)控制閥的動(dòng)作，并由一個(gè)防水型電磁控制箱控制。蒸汽系統(tǒng)是用來(lái)加熱模具的，其配管與冷卻配管是一樣的，配管接在定模板的底部空腔里，這樣模具可以不要配管，更換模具也很方便。冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)可以先用冷卻水，再用冷卻水加壓縮空氣，zui后用壓縮空氣吹冷。這樣分階段冷卻可以得到水分較少的制品。定模的冷卻可以在定模板的格子空腔內(nèi)的冷卻水管上裝上多個(gè)噴嘴接頭形成噴淋冷卻。動(dòng)模的冷卻可用冷卻水注入加熱蒸汽室來(lái)完成，但冷卻水及蒸汽的殘留水由底部排水閥門排出。當(dāng)然，這些管子必須裝有過(guò)濾網(wǎng)，防止原料及雜物進(jìn)入。
     3．加料系統(tǒng)
    （1）料斗
位于機(jī)器上方，分常壓料斗和壓力料斗，每種料斗上都有料位控制器，自動(dòng)成型機(jī)在運(yùn)行時(shí)，通過(guò)料位控制器，使料斗內(nèi)的原料始終保持在一定的高度。
     （2）料槍接頭板
    通常有四排接頭板，分料槍開、料槍關(guān)、加料空氣和頂出四排。在一般料槍上只用前面三排，它可位子定模框的上方、下方或左右兩面，視機(jī)器的設(shè)計(jì)而定。
 （3）料槍

    料槍的品種、規(guī)格很多，分普通型和帶頂桿型兩種，普通料槍只是具備加料功能，而帶頂桿型料槍同時(shí)具備在制品脫模時(shí)頂出的功能。
 4．控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)是機(jī)器的心臟部分，機(jī)器的指令由它發(fā)出，有的機(jī)器程序由單片機(jī)控制，程序控制在面板上排列和顯示，每一程序的時(shí)間都可隨時(shí)沒(méi)定。有的機(jī)器利用PLC控制，其中一部分程序內(nèi)存，只有通過(guò)編程器才能調(diào)節(jié)，一部分程序在面板或觸摸屏上，可由操作者調(diào)節(jié)。
  （二）機(jī)器的主要參數(shù)見(jiàn)表4-9

 （三）機(jī)器的程序動(dòng)作
  1．成型的三種方式

（1） vs成型加熱、冷卻都經(jīng)過(guò)真空。
（2） VN成型加熱經(jīng)過(guò)真空，冷卻為一般冷卻。
（3）N成型加熱、冷卻都無(wú)真空過(guò)程。
  2．原料的輸送
    在成型過(guò)程中，原料的輸送分吸料和加料兩個(gè)過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程都經(jīng)過(guò)料斗。全自動(dòng)吸料盤通過(guò)控制選擇不同倍率的原料，自動(dòng)吸人料斗，料位自動(dòng)控制。半白動(dòng)吸料是通過(guò)人工選擇不同倍率的原料，自動(dòng)吸入料斗，料位自動(dòng)控制。常壓加料是料斗常壓，通過(guò)開模間隙，將原料加入模腔。壓力加料是料斗加壓，通常壓力為1-2kg/cm2，可以無(wú)間隙加料。真空加料是無(wú)加料間隙，利用真空將原料加入模腔。
  3．加熱

    成型機(jī)左、右兩模均能加熱，壓力調(diào)節(jié)閥控制蒸汽壓力，壓力0.3～l.Okg/cm2。不同機(jī)器，加熱方式不一樣，原理也不同，但各種機(jī)器都規(guī)定了加熱的方向性，即*次加熱從左到右，還是從右到左，這點(diǎn)對(duì)機(jī)器操作者來(lái)說(shuō)相當(dāng)重要。

  4．成型過(guò)程
 
   （1）T、P制

   T代表溫度制，包裝制品的融結(jié)程度*由溫度而定。P代表壓力制，包裝制品的融結(jié)程度*由蒸汽壓力而定。

  （2）典型的成型機(jī)程序

  全自動(dòng)成型機(jī)操作較簡(jiǎn)單，全部程序的時(shí)間設(shè)定都在面板上，蒸汽壓力調(diào)整好后通過(guò)程序時(shí)間的設(shè)走，即可得滿意的制品。參見(jiàn)表4 - 10。

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┃    表4 -10程序運(yùn)行時(shí)f叵  ┃表單位：s                                           ┃
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┃    O   ┃    停機(jī)        ┃    1-2     ┃    12  ┃    加熱II    ┃    5～10   ┃
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┃    1   ┃    閉模        ┃    L．S．1 ┃    13  ┃    水冷      ┃    1-5     ┃
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┃    2   ┃    吹模        ┃    1       ┃    14  ┃    氣冷      ┃    8       ┃
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┃    3   ┃    加料1       ┃    0～5    ┃    15  ┃    排氣      ┃    2       ┃
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┃    4   ┃    加料II      ┃    O～5    ┃    16  ┃    VS（冷卻）  ┃    0-999   ┃
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┃    5   ┃    回料        ┃    1       ┃    17  ┃    減壓      ┃    1       ┃
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┃    6   ┃    排氣        ┃    1-3     ┃    18  ┃    脫模壓模  ┃    2       ┃
┃    7   ┃    熱模        ┃    1       ┃    19  ┃    閉模      ┃    2       ┃
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┃    8   ┃    VS（排氣）    ┃    5       ┃    20  ┃    加樂(lè)      ┃    1～2    ┃
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┃    9   ┃    排氣        ┃            ┃    21  ┃    開模      ┃    2       ┃
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┃  10    ┃    vs（加熱）    ┃    5P．  S ┃    22  ┃    脫模      ┃    1       ┃
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┃    11  ┃    加熱I       ┃    10 T．S ┃    23  ┃    開模停l卜 ┃    L．S．2 ┃
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  （3）脫模方式

  一個(gè)制品能否從模腔內(nèi)順利地脫出，它決定了廢品率的人小，通常生產(chǎn)中，廢品率占1～1.5%。其中，脫模損壞的占整個(gè)廢品中的40%～50%。