一種印刷設備， 適用于 塑膠、玩具、玻璃、金屬、陶磁、電子、IC封等。 移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術，目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。

 

目錄

移印機用于陶磁碗印刷

1. 在蝕刻板上涂油墨的方法
2. 吸油墨與印產品
3. 在生成過程中油墨和膠頭的配合

常見的幾種轉移印花方式

1. 升華法
2. 泳移法
3. 熔融法

移印機操作流程移印膠頭常出現(xiàn)的問題技術特點移印機新技術

1. 總述
2. 卷筒紙移印機
3. 帶清洗裝置的移印機
4. 套印準確的移印機

應用與發(fā)展

1. 總述
2. 制版
3. 樹脂版
4. 制版工藝

移印機用于陶磁碗印刷

1. 在蝕刻板上涂油墨的方法
2. 吸油墨與印產品
3. 在生成過程中油墨和膠頭的配合

常見的幾種轉移印花方式

1. 升華法
2. 泳移法
3. 熔融法

移印機操作流程移印膠頭常出現(xiàn)的問題技術特點移印機新技術

1. 總述
2. 卷筒紙移印機
3. 帶清洗裝置的移印機
4. 套印準確的移印機

應用與發(fā)展

1. 總述
2. 制版
3. 樹脂版
4. 制版工藝

展開

 

編輯本段移印機用于陶磁碗印刷

　　移印機印刷陶磁碗的新方法： 在移印機油墨中加入白蠟水，白蠟水的份數(shù)要適量，陶磁碗經(jīng)過高溫烤箱時，油墨剛好滲入陶磁內。太少了，就是與開油水一樣，絲印圖案不清晰；加入太多白蠟水- 東莞市力天移印機廠。先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。

在蝕刻板上涂油墨的方法

　　在蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。

吸油墨與印產品

　　膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升，此時，這層油墨又揮發(fā)一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造形要能產生一個滾壓動作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。

在生成過程中油墨和膠頭的配合

　　的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上，在生成過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上）膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉印膠頭，到基質的整個過程中，揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài)，那么才算是進行了成功的印刷。 如果蒸發(fā)太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質附著。

 

編輯本段常見的幾種轉移印花方式

　　轉移印花是指經(jīng)轉印紙將染料轉移到織物上的印花工藝過程。它是根據(jù)一些分散染料的升華特性，選擇在150℃～230℃升華的分散染料，將其與漿料混合制成“色墨”，再根據(jù)不同的設計圖案要求，將“色墨”印刷到轉移紙上，然后將印有花紋圖案的轉移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，染料從印花紙上轉移到織物上，經(jīng)過擴散作用進入織物內部，從而達到著色的目的。

 

　　轉移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等幾種方法。其中以升華法轉移印花zui為成熟。

升華法

　　這是zui常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250～400、顆粒直徑為0.2～2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200℃～230°C的轉移印花機上處理20～30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。

 

　　升華法一般經(jīng)歷三個過程：在轉移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結構、紗支和轉移壓力。在轉移過程中，當紙達到轉移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當被印花織物達到轉移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉移是持續(xù)進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的下側抽真空，使染料達到定向擴散轉移。在轉移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內部，殘留的染料量取決于

 

　　染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。

泳移法

　　轉移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質選定?？椢锵冉?jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚恚缓笤跐駪B(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上并固著，zui后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。

熔融法

　　轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然后根據(jù)染料的性質作相應的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。

 

編輯本段移印機操作流程

　　于蝕刻板（鋼板）上涂油墨的方法：于蝕刻板上涂油墨的方法有良多。

 

　　首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。

 

　　吸油墨與印產品：膠頭吸上蝕刻板上的大部門油墨后上升，此時，這層油墨又揮發(fā)一部門，剩下一部門未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造型要能產生一個滾壓動作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。

 

　　在出產過程中油墨和膠頭的配合的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上，在出產過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上）膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。假如從蝕刻板到轉印膠頭，到基質的整個過程中，揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài)，那么才算是進行了成功的印刷。假如蒸發(fā)太快，油墨被吸收前就已干涸。假如蒸發(fā)太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質附著。

 

編輯本段移印膠頭常出現(xiàn)的問題

　　1、 移印膠頭為什么會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象？

 

　　膠本身是不會冒油的，應該是在操作的過程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產品，而不是硅油，所以就會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。

 

　　2、 膠頭為什么會出現(xiàn)不耐用現(xiàn)象？

 

　　有三種原因：

 

　　a、 本身就存在問題，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導致移印膠不耐用。

 

　　b、 與硅膠的比例沒有調配好有關，因為硅油與硅膠的添加量有很大關系，硅油添加到越多，做出來的膠頭就越軟 ，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產生不耐用不耐磨，易老化等狀況。

 

　　c、 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據(jù)圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）

 

　　3、膠頭在印刷過程中印出來的圖案為什么會不清晰或不完整？

 

　　a、 膠頭過硬，如果膠頭過硬會出現(xiàn)印刷出的圖案不完整現(xiàn)象。因為圖案花紋太細小，而使用的膠頭過硬，膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在膠頭上，所以圖案會不完整。

 

　　b、 如果油墨中有水分，那印刷出來的圖案也不會完整，出現(xiàn)斑點等狀況。建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨。

 

　　4、移印膠頭為什么不落油？

 

　　因為沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品。10有9個在移印的過程中，有二個產品表面會有很多脫模劑存在，如果該產品沒有經(jīng)過天拿水或洗臉水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就會出現(xiàn)不落油的情況。

 

編輯本段技術特點

　　·微電腦控制，功能實用，操作簡便。

 

　　·架構采用優(yōu)質鋁合金，質輕堅固耐用。

 

　　·獨立的膠頭上下行程和速度調節(jié)便于定位。

 

　　·全部采用品牌氣動元件，設有自動計數(shù)器。

 

　　·鋼板尺寸：100*100mm、100*150mm、100*200mm。

 

　　·機型色調節(jié)有單色、雙色、四色、六色可供您選擇。

 

　　·我司亦可為個別客戶訂做移印系統(tǒng)，以適合生產需求。

 

編輯本段移印機新技術

總述

　　移印機向著自動化方向發(fā)展是業(yè)內的共識。這是提高生產效率、降低成本的根本出路，也是移印技術從勞動密集型產業(yè)向技術密集型產業(yè)轉化的必然要求。

 

　　目前，自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機，其印刷過程是*自動化的。受自動化程度的影響，絕大多數(shù)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質量問題方面的對策仍有不*的地方，即使這樣的移印機，要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。

 

　　通用的全自動移印機比較少見，但以特定產品為對象的全自動移印機還是有很多的驚喜。例如，印刷CD光盤的全自動移印機、印刷酒瓶蓋的全自動移印機等。移印機的自動化實質上意味著產品輸送的自動化，至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術信息開闊了我們的眼界，其它印刷技術的滲入，讓我們產生新的靈感，客戶的要求將激發(fā)印刷機生產企業(yè)的激情。

卷筒紙移印機

　　任何印刷技術都必須面對兩種輸紙方式，一種是單張紙，一種是卷筒紙。只有移印工藝中沒有卷筒紙的機器。前面已經(jīng)談過，移印技術是惟一沒有和紙張印刷融合的技術。如果說移印技術在紙張方面確實沒有優(yōu)勢的話，主要應歸因于紙張幅面很大。像常規(guī)不干膠紙張那樣類型的印刷用移印技術也許是可以實現(xiàn)的。它在紙張方面印刷圖文，不存在技術方面的問題。它的印刷面積很小，相比樹脂版不干膠印刷機，移印卷筒紙機制造難度小，操作更方便，價格更低。從技術角度來講，既然網(wǎng)版印刷能夠用在卷筒紙的印刷，那么移印用在卷筒紙上就更沒有問題了。據(jù)估計，將會在一年之內有樣機面市。

帶清洗裝置的移印機

　　日本zui早在移印機上加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能*轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法，一個是改善膠頭的脫墨能力，另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。

 

　　對于多色印刷，加裝清洗裝置對套印的準確性的改善是顯而易見的。如果多色套印涉及網(wǎng)點復制，那么，網(wǎng)點擴大的現(xiàn)象會得到明顯的遏制。目前，國內的移印機還沒有出現(xiàn)加裝膠頭清洗裝置的動向，可能與我們對移印技術的認識有關。移印技術是不太精細的特種印刷技術，不需要過于看重印刷過程的細節(jié)。

套印準確的移印機

　　傳統(tǒng)的轉盤式移印機，其生產效率要高一些，但套印精度要差一些，不要說精細的網(wǎng)點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結構缺陷有關。2003年，日本一家移印機制造企業(yè)*推出了1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統(tǒng)的多色移印機結構截然不同，它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統(tǒng)構成印刷裝置，每印一次轉動90度，由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統(tǒng)構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90度，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸，分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉，結構緊湊，動作協(xié)調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。

 

　　許多工藝禮品需要精細的印刷，如果套印不準確，勢必影響產品本身的價值。由于移印技術門檻過低，造成了移印技術的泛濫，使移印企業(yè)面臨著激烈的市場競爭和利潤空間的不斷擠壓。如何在這場競爭中保持強者地位，需要業(yè)內人士的思考。目前，國內移印企業(yè)普遍存在創(chuàng)新能力差的問題，這是*以來市場經(jīng)濟體制不夠*造成的。只有那些具有*創(chuàng)新能力的企業(yè)才能真正帶領我國移印業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。創(chuàng)新是我們戰(zhàn)勝一切困難的武器，只有創(chuàng)新，才能永遠立于潮頭，成為。

 

編輯本段應用與發(fā)展

總述

　　移印機是上世紀80年代傳到我國的，由于其能在小面積、凹凸面的產品上進行印刷，具有非常明顯的優(yōu)勢，從而彌補了網(wǎng)印的不足，因此近年來發(fā)展很快。隨著我國市場的進一步開放，大量以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統(tǒng)產業(yè)為主的外資企業(yè)相繼進入我國，以移印及網(wǎng)印技術為主的裝飾方式得到了超常的發(fā)展。據(jù)不*統(tǒng)計，移印和網(wǎng)印技術在上述行業(yè)的應用已分別達到27%、64%、51%和66%。

 

　　目前，我們往往把紙張印刷視為主流印刷，并得到理論界的高度關注。近年來，網(wǎng)印得到重視，首要的就是因為它在紙張方面的印刷優(yōu)勢。例如，使用網(wǎng)印來完成紙張的uv局部上光，特種的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、鄒紋油墨的印刷要比膠印、柔印有更好的效果。從總體來看，移印技術含量不高，在發(fā)達國家生產成本居高不下的情況下，要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的。所以，移印技術向我國這樣的低勞動力成本的發(fā)展中國家轉移是必然的趨勢。目前，國外除了能制造自動化程度高的移印生產線的少數(shù)幾家企業(yè)外，大部分企業(yè)將生產基地搬到了我國。

制版

　　傳統(tǒng)的印刷無不是首先將原稿上的圖文轉移到印版表面來實現(xiàn)。就移印制版來講，應采用凹版制版技術和腐蝕標牌技術相結合。凹版制版技術現(xiàn)在已發(fā)展到電子雕刻和激光技術相結合，標牌腐蝕也逐步淘汰了酸腐蝕技術。但移印制版仍停留在古老的工藝上，這與移印技術本身的條件有關。首先是移印加工的成本較低，采用電子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企業(yè)難以承受。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴重的環(huán)境污染問題，但仍為絕大多數(shù)企業(yè)所采用。移印鋼版

 

　　移印鋼版在移印技術的使用中占據(jù)著主要地位，有100%的油盤式移印機和16%的油盅式移印機使用厚度在15ram左右的厚鋼版；另有77%的油盅式移印機使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄鋼版，其制版技術相同，使用的基材也大致一樣。鋼版必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進而確保網(wǎng)點結構的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到zui大程度的實現(xiàn)；后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。式移印機上使用的厚鋼版的表面度公差要求更高。表面度公差過大，一方面會加速油盅的磨損，另一方面也關系著油墨的封閉性。用在油盤式移印機上的鋼版，如要用在油盅式移印機上，要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。

樹脂版

　　樹脂版應用到移印技術上的時間并不長，但已經(jīng)得到了重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似于不干膠商標上使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化后能夠勝任油盅或刮刀的反復磨擦。使用樹脂版的優(yōu)勢，首先是容易獲得極為精細的網(wǎng)點，在印制精美的小型物品時，采用樹脂版是*。如果說制造油盅式移印機體現(xiàn)了一個企業(yè)的制造水平的話，那么制造使用樹脂版的移印機將更加困難。尼龍感光膠畢竟屬于高分子材料，當支撐它的基版制造精度差時，移印機要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面狀態(tài)非常精細，稍微的缺陷將嚴重影響印刷的質量。

制版工藝

　　目前，移印鋼版的制作以使用添加保護劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進行腐蝕為主，這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成的一氧化氮和二氧化氮對人體的危害很大。鋼版腐蝕后的顯影多采用以*為主的化學溶劑，對人的皮膚也有一定的危害。所以，目前在歐洲國家早已明令禁止使用，開始用樹脂版或者用激光雕刻來制版。將腐蝕鋅版的無粉腐蝕機來腐蝕鋼版的做法，有些企業(yè)已試制成功。這種方法大大降低了對環(huán)境的污染情況。樹脂版的制版就變得環(huán)保得多，也安全得多。樹脂版使用尼龍感光膠，可以用酒精來顯影。隨著數(shù)字化技術的實行，采用數(shù)字化方式制作移印樹脂版的時間也不會等得太長了。維修各種包裝機械 移印機打碼機    段