原理

工藝過程

　　先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。

在蝕刻板上涂油墨的方法

　　在蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時(shí)，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。

吸油墨與印產(chǎn)品

　　膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升，此時(shí)，這層油墨又揮發(fā)一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結(jié)合。膠頭的造形要能產(chǎn)生一個(gè)滾壓動(dòng)作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。

在生成過程中油墨和膠頭的配合

　　的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上，在生成過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上）膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉(zhuǎn)印膠頭，到基質(zhì)的整個(gè)過程中，揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài)，那么才算是進(jìn)行了成功的印刷。 如果蒸發(fā)太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質(zhì)附著。

編輯本段技術(shù)特點(diǎn)

　　·微電腦控制，功能實(shí)用，操作簡便。

　　·架構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)鋁合金，質(zhì)輕堅(jiān)固耐用。

　　·獨(dú)立的膠頭上下行程和速度調(diào)節(jié)便于定位。

　　·全部采用品牌氣動(dòng)元件，設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)器。

　　·鋼板尺寸：100*100mm、100*150mm、100*200mm。

　　·機(jī)型色調(diào)節(jié)有單色、雙色、四色、六色可供您選擇。

　　·我司亦可為個(gè)別客戶訂做移印系統(tǒng)，以適合生產(chǎn)需求。

編輯本段移印機(jī)新技術(shù)

總述

　　移印機(jī)向著自動(dòng)化方向發(fā)展是業(yè)內(nèi)的共識(shí)。這是提高生產(chǎn)效率、降低成本的根本出路，也是移印技術(shù)從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。

　　目前，自動(dòng)化程度高的移印機(jī)比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機(jī)，其印刷過程是*自動(dòng)化的。受自動(dòng)化程度的影響，絕大多數(shù)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對(duì)策仍有不*的地方，即使這樣的移印機(jī)，要想完成真正的自動(dòng)化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。

　　通用的全自動(dòng)移印機(jī)比較少見，但以特定產(chǎn)品為對(duì)象的全自動(dòng)移印機(jī)還是有很多的驚喜。例如，印刷CD光盤的全自動(dòng)移印機(jī)、印刷酒瓶蓋的全自動(dòng)移印機(jī)等。移印機(jī)的自動(dòng)化實(shí)質(zhì)上意味著產(chǎn)品輸送的自動(dòng)化，至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術(shù)信息開闊了我們的眼界，其它印刷技術(shù)的滲入，讓我們產(chǎn)生新的靈感，客戶的要求將激發(fā)印刷機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的激情。

卷簡紙移印機(jī)

　　任何印刷技術(shù)都必須面對(duì)兩種輸紙方式，一種是單張紙，一種是卷筒紙。只有移印工藝中沒有卷筒紙的機(jī)器。前面已經(jīng)談過，移印技術(shù)是惟一沒有和紙張印刷融合的技術(shù)。如果說移印技術(shù)在紙張方面確實(shí)沒有優(yōu)勢的話，主要應(yīng)歸因于紙張幅面很大。像常規(guī)不干膠紙張那樣類型的印刷用移印技術(shù)也許是可以實(shí)現(xiàn)的。它在紙張方面印刷圖文，不存在技術(shù)方面的問題。它的印刷面積很小，相比樹脂版不干膠印刷機(jī)，移印卷筒紙機(jī)制造難度小，操作更方便，價(jià)格更低。從技術(shù)角度來講，既然網(wǎng)版印刷能夠用在卷筒紙的印刷，那么移印用在卷筒紙上就更沒有問題了。據(jù)估計(jì)，將會(huì)在一年之內(nèi)有樣機(jī)面市。

帶清洗裝置的移印機(jī)

　　日本zui早在移印機(jī)上加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能*轉(zhuǎn)移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會(huì)逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個(gè)問題有兩個(gè)辦法，一個(gè)是改善膠頭的脫墨能力，另一個(gè)是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點(diǎn)是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機(jī)多了一個(gè)在膠紙上面印刷的動(dòng)作，其表面殘余的油墨會(huì)被清除。

　　對(duì)于多色印刷，加裝清洗裝置對(duì)套印的準(zhǔn)確性的改善是顯而易見的。如果多色Ep~,J涉及網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制，那么，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的現(xiàn)象會(huì)得到明顯的遏制。目前，國內(nèi)的移印機(jī)還沒有出現(xiàn)加裝膠頭清洗裝置的動(dòng)向，可能與我們對(duì)移印技術(shù)的認(rèn)識(shí)有關(guān)。移印技術(shù)是不太精細(xì)的ENVY技術(shù)，不需要過于看重印刷過程的細(xì)節(jié)。

套印準(zhǔn)確的移印機(jī)

　　傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式移印機(jī)，其生產(chǎn)效率要高一些，但套印精度要差一些，不要說精細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)印刷完成不了，就是要求稍微高一點(diǎn)的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結(jié)構(gòu)缺陷有關(guān)。2003年，日本一家移印機(jī)制造企業(yè)*推出了1臺(tái)新型四色移印機(jī)，這種多色移印機(jī)的運(yùn)動(dòng)形式和傳統(tǒng)的多色移印機(jī)結(jié)構(gòu)截然不同，它由圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的四組膠頭系統(tǒng)構(gòu)成印刷裝置，每印一次轉(zhuǎn)動(dòng)90度，由圍繞另一個(gè)回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)的四組印版系統(tǒng)構(gòu)成供墨裝置，每印刷一次也轉(zhuǎn)動(dòng)90度，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準(zhǔn)確。這種移印機(jī)使用兩個(gè)精密旋轉(zhuǎn)氣缸，分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作協(xié)調(diào)，幾乎沒有機(jī)構(gòu)加工的部件，所以套印效果很好。

　　許多工藝禮品需要精細(xì)的印刷，如果套印不準(zhǔn)確，勢必影響產(chǎn)品本身的價(jià)值。由于移印技術(shù)門檻過低，造成了移印技術(shù)的泛濫，使移印企業(yè)面臨著激烈的市場競爭和利潤空間的不斷擠壓。如何在這場競爭中保持強(qiáng)者地位，需要業(yè)內(nèi)人士的思考。目前，國內(nèi)移印企業(yè)普遍存在創(chuàng)新能力差的問題，這是*以來市場經(jīng)濟(jì)體制不夠*造成的。只有那些具有*創(chuàng)新能力的企業(yè)才能真正帶領(lǐng)我國移印業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。創(chuàng)新是我們戰(zhàn)勝一切困難的武器，只有創(chuàng)新，才能永遠(yuǎn)立于潮頭，成為。

編輯本段應(yīng)用與發(fā)展

總述

　　移印機(jī)是上世紀(jì)80年代傳到我國的，由于其能在小面積、凹凸面的產(chǎn)品上進(jìn)行印刷，具有非常明顯的優(yōu)勢，從而彌補(bǔ)了網(wǎng)印的不足，因此近年來發(fā)展很快。隨著我國市場的進(jìn)一步開放，大量以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為主的外資企業(yè)相繼進(jìn)入我國，以移印及網(wǎng)印技術(shù)為主的裝飾方式得到了超常的發(fā)展。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，移印和網(wǎng)印技術(shù)在上述行業(yè)的應(yīng)用已分別達(dá)到27％、64％、51％和66％。

　　目前，我們往往把紙張印刷視為主流印刷，并得到理論界的高度關(guān)注。近年來，網(wǎng)印得到重視，首要的就是因?yàn)樗诩垙埛矫娴挠∷?yōu)勢。例如，使用網(wǎng)印來完成紙張的uv局部上光，特種的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、鄒紋油墨的印刷要比膠印、柔印有更好的效果。從總體來看，移印技術(shù)含量不高，在發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)成本居高不下的情況下，要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的。所以，移印技術(shù)向我國這樣的低勞動(dòng)力成本的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移是必然的趨勢。目前，國外除了能制造自動(dòng)化程度高的移印生產(chǎn)線的少數(shù)幾家企業(yè)外，大部分企業(yè)將生產(chǎn)基地搬到了我國。

制版

　　傳統(tǒng)的印刷無不是首先將原稿上的圖文轉(zhuǎn)移到印版表面來實(shí)現(xiàn)。就移印制版來講，應(yīng)采用凹版制版技術(shù)和腐蝕標(biāo)牌技術(shù)相結(jié)合。凹版制版技術(shù)現(xiàn)在已發(fā)展到電子雕刻和激光技術(shù)相結(jié)合，標(biāo)牌腐蝕也逐步淘汰了酸腐蝕技術(shù)。但移印制版仍停留在古老的工藝上，這與移印技術(shù)本身的條件有關(guān)。首先是移印加工的成本較低，采用電子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企業(yè)難以承受。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，但仍為絕大多數(shù)企業(yè)所采用。移印鋼版

　　移印鋼版在移印技術(shù)的使用中占據(jù)著主要地位，有100％的油盤式移印機(jī)和16％的油盅式移印機(jī)使用厚度在15ram左右的厚鋼版；另有77％的油盅式移印機(jī)使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄鋼版，其制版技術(shù)相同，使用的基材也大致一樣。鋼版必須具有精細(xì)的組織結(jié)構(gòu)，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進(jìn)而確保網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到zui大程度的實(shí)現(xiàn)；后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。式移印機(jī)上使用的厚鋼版的表面度公差要求更高。表面度公差過大，一方面會(huì)加速油盅的磨損，另一方面也關(guān)系著油墨的封閉性。用在油盤式移印機(jī)上的鋼版，如要用在油盅式移印機(jī)上，要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。

樹脂版

　　樹脂版應(yīng)用到移印技術(shù)上的時(shí)間并不長，但已經(jīng)得到了重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似于不干膠商標(biāo)上使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化后能夠勝任油盅或刮刀的反復(fù)磨擦。使用樹脂版的優(yōu)勢，首先是容易獲得極為精細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)，在印制精美的小型物品時(shí)，采用樹脂版是*。如果說制造油盅式移印機(jī)體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的制造水平的話，那么制造使用樹脂版的移印機(jī)將更加困難。尼龍感光膠畢竟屬于高分子材料，當(dāng)支撐它的基版制造精度差時(shí)，移印機(jī)要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面狀態(tài)非常精細(xì)，稍微的缺陷將嚴(yán)重影響印刷的質(zhì)量。

制版工藝

　　目前，移印鋼版的制作以使用添加保護(hù)劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進(jìn)行腐蝕為主，這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成的一氧化氮和二氧化氮對(duì)人體的危害很大。鋼版腐蝕后的顯影多采用以*為主的化學(xué)溶劑，對(duì)人的皮膚也有一定的危害。所以，目前在歐洲國家早已明令禁止使用，開始用樹脂版或者用激光雕刻來制版。將腐蝕鋅版的無粉腐蝕機(jī)來腐蝕鋼版的做法，有些企業(yè)已試制成功。這種方法大大降低了對(duì)環(huán)境的污染情況。樹脂版的制版就變得環(huán)保得多，也安全得多。樹脂版使用尼龍感光膠，可以用酒精來顯影。隨著數(shù)字化技術(shù)的實(shí)行，采用數(shù)字化方式制作移印樹脂版的時(shí)間也不會(huì)等得太長了。