工作原理：

有用廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有用廢氣持續(xù)升溫直至有用成分透徹分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

三室RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、清掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換，當一個循環(huán)后，VOCs始終進入到上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。

  該過程不斷循環(huán)交替，從而效果優(yōu)良降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率90%左右），其設備性能好、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率好達90%。

結構說明

RTO爐體

爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

RTO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷以實際報告為主抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。

RTO陶瓷蓄熱體

陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM技術。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它值得信賴的結構設計既具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點，又具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱有力的、易成型等優(yōu)點。

RTO燃燒系統(tǒng)

采用工業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在750℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度好，泄漏量?。ā?%），壽命長（可達100 萬次），啟閉速度適宜（1s），運行優(yōu)良。執(zhí)行機構采用氣動執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執(zhí)行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)采PLC可編程控制。系統(tǒng)主要由調節(jié)對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節(jié)器和執(zhí)行器組成。控制柜安裝人機界面（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。

產品優(yōu)勢

1、濃度好廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

2、凈化效率好，三室型RTO可達90%。

3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥90%。

4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行性能好，穩(wěn)定性高。

5、PLC可編程自動化控制，自動化程度好。

6、余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用范圍

適用于印刷、涂布、石油化工、優(yōu)良化工、紡織印染、橡膠、化學原料、復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業(yè)。

工程案例