捏合機(jī)概述
捏合機(jī)也稱(chēng)捏合鍋,由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,具有攪拌均勻、、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。
廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

捏合機(jī)特性
根據(jù)不同工藝要求,捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種;
根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī);
調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、水冷卻等方法;
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等;
賽可隆生產(chǎn)的捏合機(jī)還可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機(jī)攪拌槳選型
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| 切割型捏合機(jī)攪拌槳是一種強(qiáng)韌的攪拌槳,適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下,對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí),大都采用二槳切線(xiàn)型的排列方式。適用材料:橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。 | Σ型攪拌槳是最一般的型式,它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,主要作用于二槳重迭的排列方式,忒別是擠壓脫水操作的情況,適合使用Σ型攪拌槳。適用材料:印刷油墨、巧克力、碳素材料等。 |
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| Z型捏合機(jī)攪拌槳又稱(chēng)簡(jiǎn)單型攪拌槳,它形狀簡(jiǎn)單,使用于在高粘度情況下,對(duì)樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉、捏合操作。 | 魚(yú)尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。 |
捏合機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 總?cè)莘e(L) | 工作容積(L) | 捏合電機(jī)功率(KW) | 出料方式 | 加熱方式 |
| NH - 50 | 50 | 30 | 2.2~4 | 翻缸 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 100 | 100 | 60 | 3~5.5 | 翻缸 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 200 | 200 | 120 | 5.5~7.5 | 翻缸 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 300 | 300 | 180 | 7.5 ~ 11 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 500 | 500 | 300 | 11 ~ 18.5 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 1000 | 1000 | 600 | 18.5 ~ 30 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 1500 | 1500 | 900 | 22 ~ 37 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 2000 | 2000 | 1200 | 37 ~ 55 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 3000 | 3000 | 1800 | 55 ~ 90 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 4000 | 4000 | 2400 | 75 ~ 110 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 5000 | 5000 | 3000 | 90 ~ 132 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH - 6000 | 6000 | 3600 | 132 ~ 160 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |









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