一、旋殼泵概述

旋殼泵，又稱旋轉(zhuǎn)噴射泵、皮托管泵，是一種結(jié)構(gòu)和工作原理都很獨特的新型小流量高壓泵，屬極低比轉(zhuǎn)數(shù)泵。我國橡膠行業(yè)于十年前從美國引進兩臺旋殼泵，用于炭黑生產(chǎn)線原料油的輸送，在平穩(wěn)運行和使用壽命等方面明顯優(yōu)于其它類型的泵。目前，這種泵在其他行業(yè)應用還很少，主要原因是生產(chǎn)廠家和用戶對該泵的特點和結(jié)構(gòu)原理了解甚少。

二、旋殼泵特點

旋殼泵的主要特點有：, 

（1）適合于小流量、高揚程輸送，一般流量在每小時幾十方以內(nèi)，小的只有幾方，揚程為數(shù)百米，有的高達上千米； 

（2）結(jié)構(gòu)簡單，體積小，因而維修量小，維修費用低，使用壽命長； 

（3）密封可靠性強，僅在旋殼泵低壓進口處有機械密封，在主軸端無密封問題，解決了高壓泵普遍存在的高壓密封難題；

 （4）流量特性曲線平滑，且液體輸出無脈動，很適合于對流體輸送要求較平穩(wěn)的生產(chǎn)崗位； 

（5）效率相對較高，對于極低比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵，效率很低的原因是葉輪圓盤摩擦損失顯著增大，而旋殼泵不存在圓盤磨擦損失，也無蝸殼水力損失，雖然有轉(zhuǎn)子腔和集水管的水力損失，但其效率仍比同比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵高。

三、旋殼泵應用前景

旋殼泵由于其優(yōu)點突出，可替代小流量高揚程離心泵、多級離心泵、高壓齒輪泵和螺桿泵等在眾多行業(yè)大量運用。而在我國，使用還很少，大有推廣應用空間。

　　由于旋殼泵滿足高壓頭、無泄漏的要求，在橡膠、石油、化工、冶金、食品、造紙、印染等行業(yè)均有廣闊的應用前景。例如：由于旋殼泵具有揚程曲線全范圍工作的優(yōu)點，使它成為食品行業(yè)中心清理系統(tǒng)高壓泵的；由于旋殼泵的機械密封在泵低壓處，密封可靠，使它可以應用到石化行業(yè)的輕烴處理和一些高壓化工流程中；在火電廠中用旋殼泵作為鍋爐給水泵和降溫泵，汽輪機用旋殼泵作為高壓泵來同時控制燃料和NOX的噴射；在造紙行業(yè)，利用旋殼泵產(chǎn)生的高壓水流來清理機器上的覆蓋物，以造出高質(zhì)量的紙張。

四、旋殼泵結(jié)構(gòu)

旋殼泵由轉(zhuǎn)子、皮托管、軸承座部件、外殼體和進出液管等部分組成，。旋殼泵的軸承座部件8與常見的離心泵相同，過流件葉輪4和轉(zhuǎn)鼓（相當于離心泵的泵殼）6連成一體，用螺栓固定在主軸7上構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件。轉(zhuǎn)鼓6的外圍有外殼體9起保護罩作用，用螺栓固定在軸承座8上。外殼體9的右端蓋上固定機械密封2、進液管1和出液管3。核心零件皮托管5固定在出液管3上，從軸線延伸到接近轉(zhuǎn)鼓6的圓筒內(nèi)壁處。

液體從進液管1進入葉輪4，因葉輪高速回轉(zhuǎn)而獲得動能，液體從葉輪外圍沿軸向進入轉(zhuǎn)鼓6的外圍，高速液體從位于轉(zhuǎn)鼓至外圍處的皮托管5的入口進入。因皮托管的橫截面逐步擴大，液體流速逐漸降低，從而將液體的動能轉(zhuǎn)化為壓力能。至后從出液管3排出高壓液體。由于葉輪4和轉(zhuǎn)鼓6是連為一體同步回轉(zhuǎn)的，因此液體在獲得動能的過程中，無圓盤摩擦損失。這是旋殼泵比相同超低比轉(zhuǎn)數(shù)的高速泵和多級離心泵效率高得多的根源所在。皮托管內(nèi)流道設計以及尺寸精度和光潔度是決定動能轉(zhuǎn)化為壓力能效率高低的關(guān)鍵因素。