、概述

    該裝置可用于多組氣態(tài)進樣，擁有模擬配氣功能，可對混合氣體進行充分預熱，可實現(xiàn)在恒溫下的吸附應用測試，也可以實現(xiàn)高溫下的吸附物質(zhì)脫附實驗

主要功能如下

1、可應用于多組分氣體混合催化反應

2、常壓下可通過模擬配氣裝置進行廢氣處理實驗

3、擁有可燃氣體預警裝置，提高實驗室安全等級

4、智能配氣模式，通過軟件進行流量調(diào)節(jié)及氣路控制

5、管路防冷凝系統(tǒng)

二、技術(shù)參數(shù)

1、反應爐：室溫~600℃

2、設(shè)計壓力：常壓

3、煙氣大流量：10L/min(根據(jù)實驗要求可變更)

4、反應器尺寸： 30*200 mm (根據(jù)實驗要求定制) 

5、氣路控制：5路氣體進料控制（具備智能在線配氣功能，可進行模擬配氣；每個氣路擁有獨立質(zhì)量流量控制器）

6、MFC重復精度：±0.2 %

7、混氣罐：擁有擾流技術(shù)，提高在線混氣精度

8、配氣方案：可根據(jù)需求，實現(xiàn)對每組氣體的流量進行編程調(diào)整，即流量的軟件編程控制

9、壓力控制精度：工藝操作壓力24小時壓力恒定值≤0.05Mpa

10、溫控系統(tǒng)：日本進口原產(chǎn)控溫系統(tǒng)。高精度控溫爐，為保證其反應溫度的精準，在反應器內(nèi)部設(shè)置管芯熱偶，以保證催化劑反應中心區(qū)域的溫度。

11、溫度控制精度：溫控設(shè)定值與實測顯示值誤差<1℃

12、反應爐結(jié)構(gòu)：可開啟貝殼式

13、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料，并采用Φ3、Φ6標通用接口

三、設(shè)備方案

    該裝置主要由氣體進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、混氣系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、尾氣測試與排放系統(tǒng)組成。

    反應氣NOX、CO2、SO2、O2、N2，氣體進料采用鋼瓶氣，由不銹鋼軟管接入減壓閥進入配氣系統(tǒng)，氣體經(jīng)減壓閥減壓后，由質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)氣體流量，使之符合運行條件，經(jīng)過計量后的NOX、SO2、O2、N2、CO2反應氣進入個放置于恒溫裝置中的混合器均勻混合預熱后在進入反應器與吸附劑進行反應，預熱器后預留個氣體采集口，用于和煙氣分析儀連接，以便實時監(jiān)測反應氣中各氣體的組分。 

    本裝置中的H2O經(jīng)由液體計量泵后經(jīng)過預熱器把液態(tài)的H2O汽化，汽化后的H2O經(jīng)過段保溫管路與混合好的反應氣NOX、CO2、SO2、O2、N2起進入混合器。

    反應器的設(shè)計應保證反應過程中溫度均勻，控制與監(jiān)測準確，方便填充與更換催化劑。

    反應器后預留個氣體采集口，用于和煙氣分析儀連接，實現(xiàn)在線檢測產(chǎn)物中的組分。反應器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施，保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接；

    控制系統(tǒng)：程序控制溫度、所有試驗相關(guān)參數(shù)包括反應爐溫度、汽化器溫度、預熱器溫度、加熱帶溫度、恒溫箱溫度、各氣路流量控制器、液路流量控制器計量等參數(shù)均為可程序控制

    質(zhì)量流量控制器參數(shù)選擇(根據(jù)實驗裝置煙氣配比靈活調(diào)整)

1、二氧化硫：4000mg/m3

2、氮氧化物： 1000mg/m3

3、二氧化碳：20%（體積）

4、氧氣：5%（體積）