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SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，搪瓷雙錐真空干燥機,雙錐干燥機,回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備,回轉(zhuǎn)真空干燥機

工業(yè)搪瓷（也稱為玻璃襯里，搪玻璃鋼，或與鋼熔合的玻璃）是搪瓷（也稱為玻璃搪瓷）用于工業(yè)應(yīng)用而非藝術(shù)應(yīng)用；瓷釉是一種應(yīng)用于金屬基材的陶瓷或玻璃薄層，用于保護表面免受化學(xué)侵蝕和物理損傷，改變基材的結(jié)構(gòu)特性并改善產(chǎn)品的外觀。

從工業(yè)角度來看，瓷釉較重要的特點是其抗腐蝕性，幾乎每個行業(yè)都使用低碳鋼，產(chǎn)品種類繁多；瓷釉是保護這種非常經(jīng)濟的方式，以及其他化學(xué)上易受腐蝕的材料。它也可以產(chǎn)生非常光滑，有光澤的各種顏色的飾面；這些顏色不會因為紫外線而褪色，就像油漆一樣。作為燒制的陶瓷，瓷釉也是高度耐熱的；這使其可用于有機防腐涂層或電鍍可能不切實際甚至危險的高溫應(yīng)用（請參閱金屬煙霧熱）。

瓷釉也看到其他一些屬性的使用頻率較低；例子是它的耐磨性，它可以比許多金屬表現(xiàn)得更好；其對有機溶劑的耐受性，其不透水；其耐熱、沖擊性，可抵抗500°C及以上溫度的快速冷卻和它的長壽。

工業(yè)搪瓷搪玻璃雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 設(shè)備概述:

本干燥機機身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進出料口并兼人孔，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是熱水循環(huán)（壓力<0.3Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.3Mpa表壓），外層用超細玻璃棉，保溫效果很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲得熱量，加速干燥，這樣避免物料干燥時表面發(fā)黃現(xiàn)象，大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過程中不破壞晶體狀的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。

本干燥機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量.

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機有熱水加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、導(dǎo)熱油加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、蒸汽加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機和電加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機（電加熱元件包裹在罐體外部），屬于動態(tài)真空干燥設(shè)備。

工業(yè)搪瓷搪玻璃雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，它包括：架體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上的雙錐體，雙錐體包括：由搪玻璃制成的內(nèi)膽以及包覆于內(nèi)膽外部的外殼，內(nèi)膽具有內(nèi)腔，內(nèi)膽與外殼之間形成有加熱腔；與架體轉(zhuǎn)動連接的右軸、左軸，右軸包括一與內(nèi)腔相連通的抽真空管，左軸包括分別與加熱腔相連通的進水管以及出水管；設(shè)置在外殼上并與內(nèi)腔相連通的進料口、進料口，設(shè)置在雙錐體一個錐部的出料口.

設(shè)備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2、在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點降低，使用熱推動力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點。

5、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發(fā)有熱敏性及對環(huán)境有害的物料干燥尤佳。

7、采用調(diào)速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結(jié)塊結(jié)團物料干燥。

8、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

10、本機可干燥吸附水、結(jié)晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。

主要特點：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便，減輕勞動強度，節(jié)省勞力。

為保證減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在減速機輸出軸處特加輔助軸。

熱源端的蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）進口及冷凝水回流管采用旋轉(zhuǎn)接頭動態(tài)密封，既保證熱源的正常供給，又保證雙錐筒體的正常旋轉(zhuǎn)；

真空端的真空管與后面的真空連接管道之間采用旋轉(zhuǎn)接頭動態(tài)密封，保證設(shè)備長期穩(wěn)定、連續(xù)運行；

真空管與真空筒體之間采用填料密封，填料密封段真空管外壁經(jīng)過研磨加工和拋光處理，大大減小了真空管與密封填料之間的摩擦，另外，我們筒體內(nèi)部的真空濾頭為3個，它們和內(nèi)部真空接管隨筒體一起轉(zhuǎn)動，真空管和密封填料的磨損物不可能反吸到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部而污染被干燥的物料。（常規(guī)的單真空吸口在筒體內(nèi)靜止朝上，真空管與填料磨損物有可能在放真空時被反吹到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)污染被干燥物。）

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機人孔蓋（即加料口）與回轉(zhuǎn)筒體之間采用硅膠密封圈，由于是真空設(shè)備，真空泵開啟后、人孔蓋被自動吸上，自然密封，另外人孔蓋上還配置快開式真空吸料口，必要時可以采用吸料軟管自動吸料，降低勞動強度。

出料口采用真空蝶閥出料，其密封性能良好，可以長期穩(wěn)定連續(xù)運行，必要時可以在出料蝶閥下面增加快開式盲板密封裝置，進一步保證密封效果。

筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以更新；

間接加熱，不會被污染，符合GMP要求；

熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；

筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)生產(chǎn)需求進行無級調(diào)速或變頻調(diào)速（設(shè)定不同時間段所選用的不同筒體旋轉(zhuǎn)速度，縮短干燥時間）；

恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；

具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運行平穩(wěn)；

特別設(shè)計的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；

熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的的旋轉(zhuǎn)接頭；

當需干燥粘性物料時，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠；

加熱系統(tǒng)可有多種選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴腥芜x一種；

用戶可根據(jù)實際需要，選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮氣反吹的系統(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。

應(yīng)用范圍:

多年來干燥機成功的在以下行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用：

1、醫(yī)藥工業(yè)方面：中間體、成品的粒狀干燥、混合及溶劑回收。

2、食品工業(yè)方面：調(diào)味料、干果、食品原料干燥及原料混合。

3、飼料工業(yè)方面：合成飼料、生物蛋白酶、添加劑干燥，混合溶劑回收。

4、化學(xué)工業(yè)方面：有機、無機類、化學(xué)品、農(nóng)藥、顏料和染料等粉顆粒中間體，成品的造粒、干燥混合溶劑回收。

5、塑料工業(yè)方面：合成樹脂原料、塑料粒子、添加劑等干燥。

6、精細陶瓷工業(yè)方面：氮化物、碳化物、硼化物等干燥、混合、溶劑回收。

7、冶金工業(yè)方面：各類金屬氧化物、化合物顆粒粉料、硬質(zhì)合金粉末的干燥、混合溶劑回收。

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細節(jié)以實際發(fā)貨為準。網(wǎng)站上產(chǎn)品標注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。