專業(yè)就,提供非標(biāo)定制的,帶干燥拌料機(jī),夾套加熱臥式螺帶混合機(jī),螺帶攪拌干燥機(jī),內(nèi)加熱螺帶混合干燥機(jī),干燥拌料機(jī),帶干燥功能的混合設(shè)備,加熱型混料機(jī),螺帶式混合干燥機(jī),加熱型螺帶混合機(jī),干燥混合一體設(shè)備,干燥攪拌設(shè)備,帶加熱系統(tǒng)的混合攪拌機(jī),.

帶干燥拌料機(jī),夾套加熱臥式螺帶混合機(jī) 簡(jiǎn)介

混合機(jī)的傳動(dòng)主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料向外側(cè)輸送，外部螺旋將物料向內(nèi)部聚集。物料在雙層螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)范圍翻動(dòng)物料。攪拌裝置工作時(shí)內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，本混物料能夠在較短時(shí)間內(nèi)均勻混合。

帶干燥拌料機(jī),夾套加熱臥式螺帶混合機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)：

混合機(jī)底部出料方式：粉體物料采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)出料閥結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟(jì)適用，氣動(dòng)蝶閥對(duì)半流體的密封性好，但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。

在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動(dòng)力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。

電機(jī)與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。

特點(diǎn)：

1、料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，污染。

2、超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。

3、計(jì)時(shí)器可設(shè)定混料時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，高效率。

4、進(jìn)口電機(jī)，進(jìn)口減速機(jī)是機(jī)器啟動(dòng)平穩(wěn)的保障。

5、全身為方管、槽鐵機(jī)架，保證鋼性十足。

6、多重安全保護(hù)裝置，確保操作者用機(jī)器的安全。

7、可*油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過程中進(jìn)行翻炒烘干，達(dá)到混合干燥之目的；關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均化用途。

8、另本公司有螺旋上料機(jī)、真空吸料機(jī)、輸送帶等配套，減去加料平臺(tái)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省人工。安全快捷又方便；后端有儲(chǔ)料桶，自動(dòng)稱重打包系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備。

廣泛用于：

　　1.塑膠：膠粒、粉、新料、舊料、添加濟(jì)助之?dāng)嚢杌旌?、混色之用途；單層桶壁純攪拌功能，雙層可加熱。常用于大容量的塑膠染色造粒、改性、再生料回收、PVC、TPR、TPE、PP、PE等塑膠粒粉之?dāng)嚢韪稍铮?/span>

　　2.化工粉體類：（如：碳酸鈣，，，阻燃劑，鈦白粉，PVC粉料，助劑，陶瓷色釉料等）料的攪拌干燥用途。

　　3.食品類:面粉，糖鹽，調(diào)味粉等。

　　4.雙層油加溫，溫度常為50-150度，*高可達(dá)300度。

　　5.可加螺旋送料機(jī)，方便人員操作。

技術(shù)參數(shù)：

注：
* 表中混合量是以比重為1的粉料為介質(zhì)所測(cè)數(shù)據(jù)，臥式螺帶混合機(jī)選型應(yīng)根據(jù)物料的目數(shù)、比重等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算；
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性等工況時(shí)，必須提供詳細(xì)數(shù)據(jù)，以便另行選型定制；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的臥式螺帶混合機(jī)實(shí)物為準(zhǔn)；
* 本表未能包括所有設(shè)備信息，更多信息請(qǐng)和我們聯(lián)系。

使用與維護(hù)：

1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。

2.作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。

3.一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶試驗(yàn)確定。

4.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。

5.使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油。減速器的潤(rùn)滑沒牌號(hào)按減速器說明書要求進(jìn)行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。

6.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。