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雙錐真空干燥機2000L 配置參數(shù)：

雙錐真空干燥機2000L 工作原理：

本干燥機機身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進出料口并兼人孔，器身內外分為三層，中間夾套加熱介質可以是熱水循環(huán)（壓力<0.3Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.3Mpa表壓），外層用超細，保溫效果很好，耗能很少，內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲得熱量，加速干燥，這樣避免物料干燥時表面發(fā)黃現(xiàn)象，大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過程中不破壞晶體狀的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。

本干燥機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質量.

雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)，包括干燥機主體，抽真空裝置，冷凝器和蒸汽加熱系統(tǒng)四個組成部分，干燥機主體上端設置有進料口，下端設置有出料口，進料口和出料口分別設置進料閥門和出料閥門，干燥機主體內設置有夾套層和內層，所述夾套層通過加入熱水和蒸汽加熱，對內層加熱后，內層的熱量與物料充分接觸。

雙錐回轉真空干燥機有熱水加熱型雙錐回轉真空干燥機、導熱油加熱高溫型雙錐回轉真空干燥機、蒸汽加熱型雙錐回轉真空干燥機和電加熱高溫型雙錐回轉真空干燥機（電加熱元件包裹在罐體外部），屬于動態(tài)真空干燥設備。

雙錐真空干燥機2000L 內部結構：

1.干燥機在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用器壁傳導的熱量，同時干燥器的真空度可達到-0.099Mpa，各種物料中溶煤（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到加速物料干燥的目的。

2.干燥機機身：雙錐回轉真空干燥機機身由外表、夾層和內膽組成。外表與夾層之間添好以保溫性良好的超細、起到保溫作用，夾層與內膽之間通過以蒸汽或熱水、熱油等。以起到加熱物料的作用，內膽均采用不銹鋼（304）制成，并且都經(jīng)過拋光，以便于沖洗，來滿足物料無菌干燥的要求，還有有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

3.傳動部分：采用四級電機，經(jīng)一級三角皮帶傳動，二級減速機鏈輪傳動干燥繞水平軸線作低速旋轉。該機設有變頻控制機身運轉；調速范圍在（0-5轉/分）機體在設備開、停、倒順轉、點動按鈕。

4.機架：由型鋼以及外封板焊接而成，筒體與左、右兩主軸連接后，由兩個雙列向心滾子軸承支撐在機架上。

5.真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶媒（或水）氣體，材質為不銹鋼304，在進口端莊有過濾器，使用時應包覆工業(yè)滌綸絨布，防止物料帶出。

設備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經(jīng)內殼傳給被干燥物料。

2、在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點降低，使用熱推動力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結物料之特點。

5、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發(fā)有熱敏性及對環(huán)境有害的物料干燥尤佳。

7、采用調速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結塊結團物料干燥。

8、罐內可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

10、本機可干燥吸附水、結晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。

主要特點：

1、由于在真空下干燥，在較低的溫度下有較高的干燥速率。比一般干燥設備速度提高2倍，節(jié)約能源，熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。

2、封閉干燥，產(chǎn)品無漏損，不污染，適應強烈刺激，有毒害性物料的干燥。

3、物料在轉動中混合干燥，可將物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均勻性好，適合不同物料的要求。

4、雙錐回轉真空干燥機結構緊湊，占地面積小，操作簡便，減輕勞動強度，節(jié)省勞力。

5、為保證減速機運轉平穩(wěn)，在減速機輸出軸處特加輔助軸。

6、熱源端的蒸汽（或熱水、導熱油）進口及冷凝水回流管采用旋轉接頭動態(tài)密封，既保證熱源的正常供給，又保證雙錐筒體的正常旋轉；

7、真空端的真空管與后面的真空連接管道之間采用旋轉接頭動態(tài)密封，保證設備長期穩(wěn)定、連續(xù)運行；

8、真空管與真空筒體之間采用填料密封，填料密封段真空管外壁經(jīng)過研磨加工和拋光處理，大大減小了真空管與密封填料之間的摩擦，另外，我們筒體內部的真空濾頭為3個，它們和內部真空接管隨筒體一起轉動，真空管和密封填料的磨損物不可能反吸到回轉筒體內部而污染被干燥的物料。（常規(guī)的單真空吸口在筒體內靜止朝上，真空管與填料磨損物有可能在放真空時被反吹到回轉筒體內污染被干燥物。）

9、雙錐回轉真空干燥機人孔蓋（即加料口）與回轉筒體之間采用硅膠密封圈，由于是真空設備，真空泵開啟后、人孔蓋被自動吸上，自然密封，另外人孔蓋上還配置快開式真空吸料口，必要時可以采用吸料軟管自動吸料，降低勞動強度。

10、出料口采用真空蝶閥出料，其密封性能良好，可以長期穩(wěn)定連續(xù)運行，必要時可以在出料蝶閥下面增加快開式盲板密封裝置，進一步保證密封效果。

應用范圍:

本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險的物料

4、對結晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

★◆訂購技術參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐等

◆設備制作材質：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結構的示意圖，顏色等具體細節(jié)以實際發(fā)貨為準。網(wǎng)站上產(chǎn)品標注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。