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單錐真空螺帶干燥機是錐形混合機的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌，實現(xiàn)了一機雙能的效果。但在實驗和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，對于熱敏性物料，單錐真空干燥機的烘干時間較長，且在干燥過程會出現(xiàn)物料熔融、結塊等現(xiàn)象，使得被處理 物料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進行。

常州齊寶干燥根據(jù)長期的行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，改進型單錐真空干燥機的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥，并且 改變了傳統(tǒng)干燥設備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷，是目前同類設備中能耗*低、效率*高、效果*好的一款多用途干燥設備，可在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

單錐真空螺帶干燥機設備概述

真空錐形混合干燥機利用攪拌螺帶將物料旋轉提升，錐形夾套內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)，如熱水、導熱油、蒸汽等，使加熱后的物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉，并通過載氣將濕份及時帶走，使物料達到干燥和混合目的。并且在筒體內(nèi)無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染的問題，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合干燥。

單錐真空螺帶干燥機工作原理

設備主要由驅動系統(tǒng)、電機減速機、機架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設備采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩(wěn)定。

設備是一種單錐形攪拌型密閉式真空干燥機，它通過一個夾套加熱的單錐真空密閉罐由攪拌槳不斷翻動物料，使物料均勻受熱；水分或溶劑得到蒸發(fā)；達到干燥的目的。該設備采用單錐型罐體設計，衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)制造，結構簡單；操作方便；批次型間隙干燥，清洗更 ；是一種符合GMP 要求的精烘包車間理想的干燥設備，廣泛應用于制藥、生物、化工、食品等行業(yè)的粉體、濾餅、液體的濃縮、干燥、蒸發(fā)及溶劑回收的操作。

性能特點

(1) 裝料量大，約是同體積的真空回轉干燥器的2倍，滿足大批次生產(chǎn)要求。

(2) 有效換熱面積大。容器內(nèi)壁及螺旋槳葉都可傳熱，是容器內(nèi)面積的 140%。物料由螺旋槳葉自下而上螺旋提升，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終均勻分散運動，保證了物料的均衡受熱。

(3) 配備有滲氣裝置。可在干燥過程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質(zhì)。比如氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設定滲氣時間及滲氣間隔，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。

(4) 獨特的真空通道。該機有兩支真空通道，即濕料真空口和安裝捕集裝置的真空口，起到有效縮短干燥時間，減小真空堵塞作用。

(5) 攪拌溫和，有效保護晶型。并在攪拌軸上安置了多個粉碎刀片，可邊干燥邊粉碎，解決了物料烘前需預處理工序。

(6) 進出料可實現(xiàn)無菌對接和無菌在線取樣。該機進料方式可采用真空上料或錯層自重上料，只要與相關的進料裝置對接使可。

設備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟?？膳c下道工序(粉碎)對接，組成整套密封無菌生產(chǎn)流程，達到新版GMP無菌干燥生產(chǎn)要求。無菌在線取樣可在機內(nèi)真空條件下在線取樣，不干擾干燥過程。

(7) 設置高精度的溫度探頭，能有效監(jiān)測物料干燥過程的溫度。

(8) 該機整體結構簡單、維護簡易、清潔方便、實現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)。每一批次的物料實現(xiàn)準確的過程控制與電子記錄。

主要結構：

本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1．傳動和密封部分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動機：采用變頻調(diào)速電機，運轉過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉速。

1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。

1.3機架：自行設計，制造精度高。內(nèi)設二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。

2．攪拌器：

空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。

3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。

3.2帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。

3.3過濾器：采用金屬燒結網(wǎng)，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。

3.4出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。

技術參數(shù):

注:參考動力可隨物料特性變化而變化(具體參數(shù)請向齊寶干燥技術部咨詢)

設備圖片：