專業(yè)制造,設(shè)備經(jīng)濟(jì)適用的,3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)szg系列,3000型回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),3000升雙錐真空干燥機(jī),3立方雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備,雙錐烘干機(jī),立式動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī),規(guī)格齊全,,實(shí)價(jià)供應(yīng).

SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，雙錐干燥機(jī),回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備,回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)szg系列 設(shè)備配置:

主機(jī)容積：3000L；裝料系數(shù)：≤0.5。

主機(jī)轉(zhuǎn)速：0～8 r/min, 轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速。

設(shè)計(jì)壓力：罐體內(nèi)：-0.1MPa～0.1 MPa； 夾套內(nèi)：0.45 MPa；

工作壓力：罐體內(nèi)：-0.096 MPa ～0.1 MPa ； 夾套內(nèi)：≤0.4 MPa；

工作介質(zhì)：罐體內(nèi)：結(jié)晶或粉狀物料 ；夾套內(nèi)：蒸汽或熱水；夾套溫度：≤145℃

3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)外形尺寸： 3700（長）x1980（寬）x3450（高）mm

主機(jī)zui大回轉(zhuǎn)高度：3600 mm

3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)szg系列 工作原理：

工作時(shí)在罐體夾套內(nèi)通入熱水（油）（蒸氣），對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行間接加熱，同時(shí)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行抽真空，使罐內(nèi)保持一定的真空度，物料在負(fù)壓、低溫情況下，干燥速度快。由于盛裝物料的筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不斷上下內(nèi)外翻動(dòng)，半懸浮狀的物料成菱形軌跡運(yùn)動(dòng)，加大了受熱面。達(dá)到高效、低耗、節(jié)能干燥的目的。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡便、節(jié)能高效率，可實(shí)現(xiàn)無菌操作，密閉干燥，適用于憎氧和有危險(xiǎn)物料的干燥,并適用于熱敏性物料實(shí)現(xiàn)低溫干燥，物料干燥均勻，色質(zhì)保證，并可回收干燥時(shí)揮發(fā)的溶劑,具有耐腐蝕性好.

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，包括干燥機(jī)主體，抽真空裝置，冷凝器和蒸汽加熱系統(tǒng)四個(gè)組成部分，干燥機(jī)主體上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口，進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置進(jìn)料閥門和出料閥門，干燥機(jī)主體內(nèi)設(shè)置有夾套層和內(nèi)層，所述夾套層通過加入熱水和蒸汽加熱，對(duì)內(nèi)層加熱后，內(nèi)層的熱量與物料充分接觸。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)有熱水加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、導(dǎo)熱油加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、蒸汽加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)和電加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（電加熱元件包裹在罐體外部），屬于動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備。

設(shè)備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點(diǎn)降低，使用熱推動(dòng)力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點(diǎn)。

5、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)，沒有物料晶體之間的沖擊，不會(huì)破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對(duì)易氧化揮發(fā)有熱敏性及對(duì)環(huán)境有害的物料干燥尤佳。

7、采用調(diào)速電機(jī)控制物料的翻滾速度，有利于干燥時(shí)結(jié)塊結(jié)團(tuán)物料干燥。

8、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進(jìn)行一定程度的破碎作用，擴(kuò)大本機(jī)干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機(jī)完成。

10、本機(jī)可干燥吸附水、結(jié)晶水、溶劑等，加置回收裝置可對(duì)抽真空時(shí)排出的有用物料進(jìn)行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進(jìn)行真空進(jìn)料、排料無飛揚(yáng)降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特性如下：

1、將罐體安裝在無菌車間，傳動(dòng)部件及支架安裝在無菌室外面，中間通過隔墻隔開，并用硅膠密封圈在隔墻上密封，確保在無菌區(qū)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)。

2、罐體上的人孔蓋采用圓弧過渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊銅錘，達(dá)到防粘、振擊脫落料的效果。

3、應(yīng)用三頭或多頭金屬燒結(jié)網(wǎng)，避免傳統(tǒng)的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，燒結(jié)網(wǎng)易拆裝與清洗。

4、真空管采用單點(diǎn)雙支撐，有利于真空管的固定，防止真空管變形。

5、設(shè)有旋風(fēng)分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

6、放空閥門安置在進(jìn)料口位置，采用無菌閥門進(jìn)行放空。

7、罐體上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫表，可隨時(shí)觀察與調(diào)控溫度。

8、門蓋上設(shè)有取樣口，方便取樣。

9、真空管道上設(shè)有金屬膨脹節(jié)，消除設(shè)備受熱膨脹而引起的變形量。

10、人孔采用快開結(jié)構(gòu)，方便操作、維修、清洗、消毒等。

11、干燥腔體兩端錐度設(shè)計(jì)角度為60度，方便成品能一次順利卸完。

12、設(shè)備配有定時(shí)裝置。正、反轉(zhuǎn)和正、反點(diǎn)動(dòng)按鈕，可使腔體正確停止在所需的位置，保證卸料的穩(wěn)妥可靠。

13、根據(jù)需要，可為客戶配有“PLC”控制和數(shù)據(jù)打??；實(shí)時(shí)打印設(shè)備干燥的時(shí)間，真空度，和溫度的變化。強(qiáng)化產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有據(jù)可查，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

14、筒體內(nèi)外三層均采用不銹鋼制造，避開碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產(chǎn)生電位差腐蝕而導(dǎo)致焊縫穿孔，增加不必要的維修。

15、機(jī)架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成；整體再經(jīng)過震動(dòng)時(shí)效處理。機(jī)架安裝表平面由大型落地鏜床進(jìn)行整體銑削加工，保證筒體兩端軸座安裝的垂直，平行度。外封鏡面不銹鋼板，整體不變形。

16、雙錐兩端主軸均經(jīng)過整體成型后由鏜床精加工；確保兩軸的同心度為0.05mm-0.08mm之間，保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和增加了軸承兩端其它安裝部件的使用壽命。

17、真空段采用采用機(jī)械密封。加熱端采用旋轉(zhuǎn)接頭密封，這樣更好的保證真空端的同心度的要求，以及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的雙機(jī)械密封的泄漏問題。

18、根據(jù)物料的要求，可增加惰性氣體的實(shí)時(shí)注入裝置，穩(wěn)定物料的分子結(jié)構(gòu)和加快干燥時(shí)間。

19、采用^防暴電機(jī)和蝸輪蝸桿減速機(jī)，傳動(dòng)帶采用阻燃三角橡膠帶，在電機(jī)的傳遞下，由減速機(jī)齒輪帶動(dòng)干燥筒體主軸齒輪，干燥筒體為水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，整機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡潔結(jié)實(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

20、主軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐采用重型軸承，傳動(dòng)采用大模數(shù)高碳鋼的傳動(dòng)齒輪，齒面經(jīng)高頻淬火，經(jīng)久耐用。

主要特點(diǎn)：

1、由于在真空下干燥，在較低的溫度下有較高的干燥速率。比一般干燥設(shè)備速度提高2倍，節(jié)約能源，熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。

2、封閉干燥，產(chǎn)品無漏損，不污染，適應(yīng)強(qiáng)烈刺激，有毒害性物料的干燥。

3、物料在轉(zhuǎn)動(dòng)中混合干燥，可將物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均勻性好，適合不同物料的要求。

4、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞力。

5、為保證減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在減速機(jī)輸出軸處特加輔助軸。

6、熱源端的蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）進(jìn)口及冷凝水回流管采用旋轉(zhuǎn)接頭動(dòng)態(tài)密封，既保證熱源的正常供給，又保證雙錐筒體的正常旋轉(zhuǎn)；

7、真空端的真空管與后面的真空連接管道之間采用旋轉(zhuǎn)接頭動(dòng)態(tài)密封，保證設(shè)備長期穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行；

8、真空管與真空筒體之間采用填料密封，填料密封段真空管外壁經(jīng)過研磨加工和拋光處理，大大減小了真空管與密封填料之間的摩擦，另外，我們筒體內(nèi)部的真空濾頭為3個(gè)，它們和內(nèi)部真空接管隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，真空管和密封填料的磨損物不可能反吸到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部而污染被干燥的物料。（常規(guī)的單真空吸口在筒體內(nèi)靜止朝上，真空管與填料磨損物有可能在放真空時(shí)被反吹到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)污染被干燥物。）

9、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)人孔蓋（即加料口）與回轉(zhuǎn)筒體之間采用硅膠密封圈，由于是真空設(shè)備，真空泵開啟后、人孔蓋被自動(dòng)吸上，自然密封，另外人孔蓋上還配置快開式真空吸料口，必要時(shí)可以采用吸料軟管自動(dòng)吸料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

10、出料口采用真空蝶閥出料，其密封性能良好，可以長期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，必要時(shí)可以在出料蝶閥下面增加快開式盲板密封裝置，進(jìn)一步保證密封效果。

應(yīng)用范圍:

本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料

4、對(duì)結(jié)晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

技術(shù)參數(shù)：

注：對(duì)干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。