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XF系列箱式沸騰干燥機(jī)，沸騰床干燥機(jī)，沸騰床干燥設(shè)備，臥室沸騰床

物料性質(zhì)描述:

E-TPU是一種全閉孔高分子發(fā)泡材料，產(chǎn)品為橢圓形或橄欖形發(fā)泡珠粒，可通過EPP成型機(jī)成型為各種形狀的制品，應(yīng)用于運(yùn)動鞋，自行車輪胎，運(yùn)動器材，兒童防護(hù)用具，汽車，家居用品等行業(yè)。

熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高彈性，抗疲勞，耐化學(xué)性等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在很多行業(yè)應(yīng)用廣泛，其中鞋底市場尤為可觀。

發(fā)泡聚氨酯是由無數(shù)個(gè)彈性十足、重量很輕的TPU發(fā)泡小球集結(jié)在一起的一種新型高分子材料，該顆粒像爆米花一樣膨脹到原來體積的5-8倍，顆粒內(nèi)部含有大量微孔結(jié)構(gòu)，泡孔內(nèi)部包裹著大量的空氣，泡孔直徑從30微米到300微米不等。這些密閉氣泡能夠賦予發(fā)泡顆粒以較低的密度、較高的回彈性和柔韌性。每立方厘米0.15-0.25克的密度讓人幾乎感覺不到其重量，”，它克服了TPU原料重量大、硬度高、減震性能差等方面的缺點(diǎn)，同時(shí)重量更輕，透氣性更強(qiáng)，環(huán)保、耐磨、高彈、耐黃變。

E-TPU發(fā)泡材料干燥機(jī) 設(shè)備描述:

臥式沸騰干燥機(jī)由加料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷凍除濕系統(tǒng)、主機(jī)、除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，濕物料由料斗通過插板閥給料進(jìn)流化床干燥機(jī)，物料在干燥室中與熱風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，被除塵布袋捕集回收。干燥后的熱物料，經(jīng)干燥機(jī)與冷卻機(jī)之間過渡裝置，自動進(jìn)臥式流化床冷卻機(jī)，物料在冷卻室中與冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行能量交換，完成降溫冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，被除塵布袋捕集回收，完成干燥、并被冷卻的成品物料經(jīng)出料旋轉(zhuǎn)閥(關(guān)風(fēng)機(jī))排出。

E-TPU發(fā)泡材料干燥機(jī) 原理概述：
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。

E-TPU發(fā)泡材料干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn):

1、流化主機(jī)截面設(shè)計(jì)，充分考濾了物料流化并減少粉塵夾帶，干燥效率高。

2、設(shè)備材質(zhì)采用304材料制作，結(jié)構(gòu)過渡圓滑，設(shè)備內(nèi)外表面作拋光處理，符合GMP的要求。

3、進(jìn)風(fēng)總管與主機(jī)連接支路，全部為卡箍快裝式蝶閥，方便拆裝清洗。

4、干燥主機(jī)頂部設(shè)置快開門，脈沖噴吹管快開，并備有平臺，方便捕塵袋拆裝。

5、主機(jī)設(shè)衛(wèi)生級快開人孔、手孔及清洗排水球閥，清洗方便。

6、主機(jī)床板開孔率合理，能避免漏料并充分流化。

7、風(fēng)道管線，根據(jù)風(fēng)量的不同，在不同部位，按變徑設(shè)計(jì)，確保粉塵不會沉留集聚。

8、由過濾器、加熱器等組成的模塊式空氣處理柜，帶快開門，能快速拆裝更換。

9、進(jìn)風(fēng)管路，設(shè)隔離閥手動調(diào)節(jié)。出風(fēng)管路，設(shè)氣動閥及手動閥，能自動或手動調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)變頻，風(fēng)量可調(diào)。

10、整個(gè)系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境清潔。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲＜75dB。

應(yīng)用范圍：
沸騰床干燥機(jī)適用于散粒狀物料的干燥。在制藥、化工、食品、糧食加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，如：原料藥 、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹酯等粉狀、顆粒狀物的除濕、干燥 。物料粒徑可以在0.1-6mm范圍，優(yōu)良為0.5-3mm.

技術(shù)參數(shù)：

注：一.加料方式：1.星形加料；2.星形加料式和氣力輸送并用；3.皮帶輸送；4.用戶自定。
二.可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。三.除以上型號外，可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。四.根據(jù)物料不同，風(fēng)機(jī)功率亦不同。

質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心制作、誠摯服務(wù)、顧客滿意
質(zhì)量目標(biāo)：
（1）產(chǎn)品出廠合格率≥98.5％；
（2）按合同約定交貨，按期交貨率≥99％；
（3）顧客質(zhì)量投訴處理完畢率100％；
（4）顧客感受滿意程度≥90％；
（5）新產(chǎn)品（含改進(jìn)品種、新結(jié)構(gòu)等）開發(fā)設(shè)計(jì)完成2項(xiàng)。
質(zhì)量控制：
1、設(shè)計(jì)控制
在設(shè)計(jì)之前，盡可能采樣試驗(yàn)，技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗(yàn)的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)，并編制設(shè)備制造的過程工藝卡片。
2、采購控制
確立分供名單，并對分供方進(jìn)行嚴(yán)格的考察和比較，遵循優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)原則，建立分供方檔案，同一品種的外購?fù)鈪f(xié)件，能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
3、生產(chǎn)控制
生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù)，對每道工序的已加工合格品必須加以標(biāo)識。關(guān)鍵零部件標(biāo)識要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4、檢驗(yàn)控制
（1）由專職檢驗(yàn)人員對原材料及外購、外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn)，批量較大的，可抽檢，但抽檢率不得低于30%，關(guān)鍵的，精密的外購件、外協(xié)件必須驗(yàn)檢。
（2）自制件的加工必須進(jìn)行自檢、互檢、復(fù)檢，全部合格方可定為合格品。
（3）成品可以在廠內(nèi)裝機(jī)并啟動的，在廠內(nèi)啟動試機(jī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的方可出廠，不能在廠內(nèi)內(nèi)裝機(jī)的必須分階段嚴(yán)格檢驗(yàn)，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機(jī)成功，出具檢驗(yàn)合格證。