設備結構成熟,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的,臥式雙螺旋帶式混合機,臥式雙螺帶式混合機,臥式螺帶混合機,螺帶混合攪拌設備,螺帶混合機,螺帶式混合機,臥式混合機,臥式螺帶混合設備,臥式螺帶混料機.

概述：

螺旋帶型混合機于不同狀態(tài)原料的混合，對粉粒和液體添加物的混合，它也是一種理想的混合，操作量為全容量的40％～60％，材質(zhì)為軟鋼或不銹鋼。

螺旋帶型攪拌器能而地混合原料，因為它能制造兩層并計算運動流量。

臥式螺帶混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向匯集，內(nèi)層螺旋將物料從向兩側輸送，形成對流混合。螺帶混合機對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對設備進行清洗更換產(chǎn)品。

工作原理：

臥式螺帶混合機工作原理無重力混合機臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機性能特點減速機帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。

出料方式：

臥式螺帶混合機出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

產(chǎn)品特點

該機由混合槽、螺旋攪拌葉片和傳動部件等組合而成，螺旋葉片一般做成二層，外層螺旋將物料從兩側向匯集，內(nèi)層螺旋將物料從向兩側分流，使物料在混合槽內(nèi)形成對流混合，從而達到高均勻度混合。

應用：

臥式螺帶混合機應用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

技術參數(shù)：

注：
* 表中混合量是以比重為1的粉料為介質(zhì)所測數(shù)據(jù)，臥式螺帶混合機選型應根據(jù)物料的目數(shù)、比重等參數(shù)進行計算；
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性等工況時，必須提供詳細數(shù)據(jù)，以便另行選型定制；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的臥式螺帶混合機實物為準；
* 本表未能包括所有設備信息，更多信息請和我們聯(lián)系。

使用與維護：

1.設備運轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內(nèi)，否則應停機排除。在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。

2.作固—液混合時應先運轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。

3.一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。

4.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。

5.使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。

6.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應調(diào)緊填實箱蓋壓緊螺栓。