CZ型鋼互換設(shè)備是把帶鋼從設(shè)備的尾部送入,經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝,終實(shí)現(xiàn)了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產(chǎn)效率,增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。改進(jìn)過程分四步完成。
一,增加長度測量裝置和飛鋸,當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時(shí)飛鋸動作,自動切斷型材。
二,加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備,一次同時(shí)沖四個(gè)孔,飛鋸從中間切斷,這樣形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。
三,再增加一臺打中孔的設(shè)備,在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔,可以打16個(gè)中孔。
四,針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設(shè)定,可以打8組雙孔。這樣可以滿足所有C型鋼的要求了。





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