干粉壓球機(jī)產(chǎn)品介紹
干粉壓球機(jī)的目的在于減少粉塵污染,控制容量,廢物返回利用,便于運(yùn)輸?!氨枴?-15噸高壓液壓干粉壓球機(jī)是根據(jù)同行發(fā)展方向,集同類干粉壓球機(jī)所長,充分運(yùn)用各種成熟技術(shù)開發(fā)出的產(chǎn)品。整機(jī)豪華大方,剛性強(qiáng)。壓輥采用耐磨合金鍛造而成,軸承采用軋機(jī)軸承系列,主軸采用大直徑40cr剛鍛造,調(diào)質(zhì)處理,液壓系統(tǒng)由正規(guī)大廠配套。 在鋼廠,石灰廠,冶金,耐材爐料,電廠,化工,能源,運(yùn)輸,供暖,金屬鎂廠等行業(yè)使用十分廣泛。
干粉壓球機(jī)適用物料
干粉壓球機(jī)實(shí)際應(yīng)用十分廣泛,可生產(chǎn)各種材料、粉料的壓球造塊,主要用于壓制不含水分且難以成型的干粉帶有顆粒的物料,如石灰塊篩選后的渣料,石灰粉,鐵粉,炭粉,礦渣,石膏,尾礦,冰晶石,輕燒鎂粉、氧化鋁,化肥,污泥,高嶺土,活性炭,焦末,金屬鎂粉,耐火材料、除塵灰,冶金輔料、鋁灰粉,鋁屑,鋁土礦等不含水分的物料以及有色金屬行業(yè)的粉料,粉末,輔料,耐材行業(yè)的粉料,附加值高的物料更適合使用。物料細(xì)度3mm以下,含水率百分之3以下 。允許含水分的物料就要使用濕粉壓球機(jī),因?yàn)楦煞蹓呵驒C(jī)要比濕粉壓球機(jī)消耗大、購買成本高。
1、予壓階段:由予壓機(jī)首先對(duì)物料進(jìn)行予壓縮。
2. 加壓階段:以予壓的物料被強(qiáng)制壓入對(duì)輥中間進(jìn)行壓制(又稱再排氣)直到合模,達(dá)到較大壓力。
3. 脫模階段:合模后隨著壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng),球腔開始不斷地分開,解除了對(duì)球壞的壓緊力,在軋輥轉(zhuǎn)速離心力和球團(tuán)自重的下球坯將自動(dòng)脫模。
4. 在壓球生產(chǎn)中,產(chǎn)生的球邊料是正常的,要求在3mm左右。
5. 根據(jù)物料,軋輥轉(zhuǎn)速和予壓轉(zhuǎn)速達(dá)到合理匹配時(shí),可一次全部成球,在實(shí)踐中應(yīng)找準(zhǔn),記準(zhǔn)這個(gè)合適點(diǎn)。
干粉壓球機(jī)有液壓和機(jī)械調(diào)壓型供選擇,成型壓力可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。壓力形式:注液壓與上螺旋加壓(主動(dòng)增強(qiáng)壓力) 。干粉壓球機(jī)主要由電機(jī)、減速機(jī)、傳送裝置、預(yù)壓給料裝置、總成、液壓部件等組成。其內(nèi)部部件壓輥材質(zhì)為9Cr2Mo鍛造,磨損后可更換。壓球機(jī)內(nèi)部設(shè)有緩沖裝置,可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。在成型工藝中,干粉壓球機(jī)是最關(guān)鍵的設(shè)備之一,其主要包括了一對(duì)柱形型輪,兩型輪直徑相同、軸線相互平行,存在一定的間隙。在型輪上具有規(guī)則排列、大小相同、形狀統(tǒng)一的半球窩。當(dāng)電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)行時(shí),這一對(duì)型輪以相同的速度、相反的方向開始轉(zhuǎn)動(dòng)。物料在這一對(duì)型輪的結(jié)合處通過時(shí),受到壓力作用,體積被壓縮而變小。隨著型輪的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),球窩慢慢閉合,物料所受到力也更大,體積進(jìn)一步壓縮,當(dāng)球窩距離短時(shí),達(dá)到大的成型壓力。隨后,型輪轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸加大球窩之間的距離,成型壓力慢慢減小,達(dá)到順利脫球的目的。
干粉壓球機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | XY-15 | XY-25 | XY-50 |
| 型輪尺寸(毫米) | Φ650X350 | Φ850X500 | Φ1250X650 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘) | 12 | 10 | 10 |
| 產(chǎn)量(噸/小時(shí)) | 10-15 | 20-25 | 40-50 |
| 電機(jī)功率(千瓦) | 22-45 | 90-110 | 165-185 |
| 球形尺寸 | 用戶自選 | 用戶自選 | 用戶自選 |
| 外形尺寸(毫米) | 2100X1900X2400 | 2300X2000X2450 | 2600X2200X2500 |
| 整機(jī)重量(公斤) | 9500 | 16500 | 18000 |
| 擠壓力(公斤) | 6000 | 7500 | 9500 |
| 輥皮材質(zhì) | 65Mn、9Cr2Mo合金鋼、高鉻合金等 | ||





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