剪板折彎機在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時，肯定會發(fā)生撓變工件越長撓變情度就越大。在相同的載荷下，2500mm機型工作臺和滑塊出現的撓變是1250mm機型的4倍。這就是說較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件，減少墊片調整又縮短了準備時間。但是現在的數控液壓折彎機在生產設計上都增加了液壓撓度補償功能，減少了生產操作者對設備的調整，同時提高了折彎的精度和生產效率。液壓撓度補償功能是由數控系統(tǒng)控制，液壓油通過磁伺閥進入補償油缸，進行把工作臺向上頂。同時撓度補償力隨著折彎力的增大而增加，起到撓度補償作用。

加工材料的材質也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數材質為軟鋁側減少50%左右。相關標準的折彎壓力參數，可以從折彎機廠商那里深受相關數據，該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長度所需要折彎力。零件的彎曲半徑折彎產品過程中，工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。采用自由彎曲時，彎曲半徑為V槽開口尺寸的0.156倍。在自由彎曲過程中，V槽開口尺寸應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用12mm的V槽開口尺寸折彎1.5mm低碳鋼時，零件的彎曲半徑約R=1.9mm。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時，須進行用底凹模成形。

不過，用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。進行自由彎曲折彎時，注意上模與下模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于下模開口距的0.156倍。因此一般自由上下模具折彎加工，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，上下模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。

剪板折彎機包括支架、作業(yè)臺和夾緊板，作業(yè)臺置于支架上，作業(yè)臺由底座和壓板構成，底座經過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板發(fā)生引力，從而完成對壓板和底座之間薄板的夾持。由于選用了電磁力夾持，使得壓板能夠做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。