小開細致半自動開平機在維修過程中，應經(jīng)常在開平機的機械部件、機器的外露部件和傳動部分容易生銹的部位添加潤滑脂或防銹油。齒輪、鏈輪等傳動部位應每15天加一次潤滑脂。

有的車間灰塵多，原材料不干凈，導致開平機校平滾筒比較臟。整平材料時，污染或劃傷材料，造成不合格產品。因此，平時要注意清洗整平滾筒。清洗滾筒時，需要使用長布和防銹清洗油。先在整平滾筒上噴防銹清洗油，再涂防銹清洗油，材料上也噴防銹清洗油，并堆放金屬材料。開平機切換到手動模式。向前壓，將金屬材料和布料放入矯平機滾筒。布料從出口出來后，除去金屬材料，并將布料放在開平機滾筒中。然后將開平機切換到自動模式。用雙手抓住進出口處的布料，用滾筒滾動和布料摩擦的方法將布料清理干凈滾筒上的污垢，從而達到滾筒的清潔找平。清洗過程中存在確定的危險。

小開細致半自動開平機對金屬板材進行開卷校平剪切等一系列加工操作簡稱為開平機。開平機普通用于鋼材市場，很寬的材料經(jīng)過開平機壓平剪切，成為比較規(guī)格的卷料或許板料。

小開細致半自動開平機的機械原理是開平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻旱路，該冷卻旱路的出口和入口辨別位于上壓模或下壓模的上。從開平機入口開始的至少5個輥的半徑/距之比與傳統(tǒng)開平機的相近，并且有優(yōu)勢的是，開平機兩頭輥之間的距增大。能在速度適宜淬火冷卻的同時，防止雜質對刀具或刀坯的腐蝕，從而保護刀具或刀坯的外表和硬度金相構造的質量，防止了冷卻油的凈化。

小開細致半自動開平機具有以下幾個特點：

1、開平機循環(huán)式操作，可多件同時加工。

2、開平機零件設計構造合理、造型緊湊，調整靈敏方便。機架為鋼板焊接，退火處置，由數(shù)控加工加工。零件的制造工藝嚴厲依照機械的設計標準加工，開平輥材料采用軸承鋼GCr15。零件的工作軸支撐采用重載軸承，配合質量好的光滑系統(tǒng)，運用壽命長，觸摸屏顯示并操作，自動化。

3、開平機夾持能力好，加工準確。

4、開平機外觀巧妙，設計簡潔，提供了較大開平機空間。空間轉角型機頭可作內外轉90度加工，使加工更靈敏，開平機范圍更普遍。

小開細致半自動開平機是板金加工中常用的設備，開平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質和要求。料越厚所需結構剛性要越好，輥數(shù)越少，輥經(jīng)越大，功率越大（幅寬確定），反之亦然。