1、原理：

  電捕焦靜電除塵器是一種應用于高溫狀態(tài)下除油、除味、除臭、脫硫（選用）功能的高效率凈化設備。設備所用高壓恒流電源，高壓電源產(chǎn)生的高能電子、正負離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產(chǎn)生反應作用，使污染物中的分子在極短的時間內發(fā)生電離分解，并發(fā)生后續(xù)的各種連鎖電離雪崩反應，從而達到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可有效凈化包括：VOC（揮發(fā)性有機物）、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內的污染源。

  在物理學中，已經(jīng)得知電子或帶電的粒子在電場的作用下會作定向運動，靜電除塵器就是采用這一原理進行的。含有焦油或其他油質及其他固體顆粒的煙氣在進入靜電除塵器時，由于靜電除塵器存在正極與負極（負極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電除油器的沉淀極）。送入高壓直流電的直流電壓為40-60KV，在此高壓電場的作用下，電暈極周圍的氣體就產(chǎn)生電離，由于電離的結果，產(chǎn)生了電子與帶正電的離子，氣體在流動過程中，其中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向他們相對的極移動，即帶負電的焦油粒子向沉淀極移動，帶正電的焦油粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到最終到達沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沿沉淀極壁流下，達到除油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動的距離只有5-10毫米，而在管式除油器負電子焦油粒子移動在于100-200毫米左右，所以負電子焦油粒子在移動中吸引其他的焦油粒子機會就多，所以大部分焦油是在沉淀極中除下，僅少部分焦油在電暈極除下。

2、用途：

 1.塑膠行業(yè)生產(chǎn)線的含油含石蠟廢氣；

 2.瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣；

 3.橡膠行業(yè)發(fā)泡、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣；

 4.紡織印染行業(yè)整形機、蒸布機排出的含油廢氣；

 5.塑料再生行業(yè)清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；

 6.印刷、噴繪、噴漆行業(yè)的揮發(fā)性廢氣；

3、主要結構：

 1.電纜終端盒：是在靜電除塵器上接受高壓電纜送過來的高壓直流電的裝置。

 2.穿墻套管：是電瓷件，由終端盒引出而進入支持絕緣子的過渡裝置。

 3.支持絕緣子：是起兩個作用。一般都是有三只以上支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩(wěn)定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個作用是通過其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。

 4.上框架與下框架：是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對電暈極在沉淀極中的位置進行調整。下框架主要是固定重錘來保證電暈極的調整及使電暈極處于垂直狀態(tài)，而并非為扭曲狀態(tài)。

 5.電暈極：一般用304以上級別的不銹鋼芒剌組成。

 6.沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長為3500毫米左右，所以是由多段管對焊而成一整體。

 7.分氣格板：這是由沖制的帶有孔眼的鋼板組成，通過分氣格板的目的是使煙氣能達到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極—沉淀極組都能起到除油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。

 8.外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：

   （1）出入孔：進出電除油器內用，同時作為檢修時采光用。

   （2）防爆閥：防爆閥作為事故時筒體與頂蓋同時泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。

   （3）進出口管道：一般進口煙氣管道是在筒體的下側放進入，出口煙氣管道在頂蓋的，也有的是另一側上方引出。

   （4）發(fā)散管：這是指在筒體的左右側安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。

   （5）蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時進入蒸汽。

 9.焦油封：是收集靜電除塵器流下焦油的一種裝置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時又起了封住電除油器內的煙氣，使之不向外泄露的作用。