1、原理：

  電捕焦靜電除塵器是一種應(yīng)用于高溫狀態(tài)下除油、除味、除臭、脫硫（選用）功能的高效率凈化設(shè)備。設(shè)備所用高壓恒流電源，高壓電源產(chǎn)生的高能電子、正負離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產(chǎn)生反應(yīng)作用，使污染物中的分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生電離分解，并發(fā)生后續(xù)的各種連鎖電離雪崩反應(yīng)，從而達到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可有效凈化包括：VOC（揮發(fā)性有機物）、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內(nèi)的污染源。

  在物理學(xué)中，已經(jīng)得知電子或帶電的粒子在電場的作用下會作定向運動，靜電除塵器就是采用這一原理進行的。含有焦油或其他油質(zhì)及其他固體顆粒的煙氣在進入靜電除塵器時，由于靜電除塵器存在正極與負極（負極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電除油器的沉淀極）。送入高壓直流電的直流電壓為40-60KV，在此高壓電場的作用下，電暈極周圍的氣體就產(chǎn)生電離，由于電離的結(jié)果，產(chǎn)生了電子與帶正電的離子，氣體在流動過程中，其中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向他們相對的極移動，即帶負電的焦油粒子向沉淀極移動，帶正電的焦油粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到最終到達沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沿沉淀極壁流下，達到除油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動的距離只有5-10毫米，而在管式除油器負電子焦油粒子移動在于100-200毫米左右，所以負電子焦油粒子在移動中吸引其他的焦油粒子機會就多，所以大部分焦油是在沉淀極中除下，僅少部分焦油在電暈極除下。

2、用途：

 1.塑膠行業(yè)生產(chǎn)線的含油含石蠟廢氣；

 2.瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣；

 3.橡膠行業(yè)發(fā)泡、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣；

 4.紡織印染行業(yè)整形機、蒸布機排出的含油廢氣；

 5.塑料再生行業(yè)清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；

 6.印刷、噴繪、噴漆行業(yè)的揮發(fā)性廢氣；

3、主要結(jié)構(gòu)：

 1.電纜終端盒：是在靜電除塵器上接受高壓電纜送過來的高壓直流電的裝置。

 2.穿墻套管：是電瓷件，由終端盒引出而進入支持絕緣子的過渡裝置。

 3.支持絕緣子：是起兩個作用。一般都是有三只以上支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩(wěn)定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個作用是通過其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。

 4.上框架與下框架：是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對電暈極在沉淀極中的位置進行調(diào)整。下框架主要是固定重錘來保證電暈極的調(diào)整及使電暈極處于垂直狀態(tài)，而并非為扭曲狀態(tài)。

 5.電暈極：一般用304以上級別的不銹鋼芒剌組成。

 6.沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長為3500毫米左右，所以是由多段管對焊而成一整體。

 7.分氣格板：這是由沖制的帶有孔眼的鋼板組成，通過分氣格板的目的是使煙氣能達到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極—沉淀極組都能起到除油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。

 8.外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：

   （1）出入孔：進出電除油器內(nèi)用，同時作為檢修時采光用。

   （2）防爆閥：防爆閥作為事故時筒體與頂蓋同時泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。

   （3）進出口管道：一般進口煙氣管道是在筒體的下側(cè)放進入，出口煙氣管道在頂蓋的，也有的是另一側(cè)上方引出。

   （4）發(fā)散管：這是指在筒體的左右側(cè)安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。

   （5）蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時進入蒸汽。

 9.焦油封：是收集靜電除塵器流下焦油的一種裝置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時又起了封住電除油器內(nèi)的煙氣，使之不向外泄露的作用。