礦酯油性防腐膠帶適用于管道維護(hù)和閥門、法蘭、儲(chǔ)罐、三通、塔體、缸體、樁體等異型管件。

1、工件除銹：

用鋼絲刷將工件表面的松動(dòng)的鐵銹及漆皮清除。對(duì)特殊的地方，可以有選擇性的用動(dòng)力工具清除鐵銹、舊漆皮及外來(lái)物質(zhì)。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)>>中的St2級(jí)或國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中SSPC－SP2級(jí)手動(dòng)工具清理除銹等級(jí)。

2、施涂配套底漆：

1、用手，刷子，戴手套或用滾子等皆可涂刷底漆。

2、在準(zhǔn)備纏繞膠帶的工件表面上均勻地涂一薄層底漆。

3、對(duì)于工件的孔洞，肩角，縫隙及管螺紋等處應(yīng)多涂一些底漆。

4、對(duì)于一些狹窄的螺紋，縫隙等處可以適當(dāng)采用刷子來(lái)涂抹。

3、施用配套膩?zhàn)樱?

1、對(duì)于諸如閥門，法蘭，管接頭等形狀較復(fù)雜的工件，可以采用膩?zhàn)訉?duì)其進(jìn)行造型，避免在后面纏繞膠帶時(shí)產(chǎn)生橋連或空洞。

2、可以使用油灰刀或帶手套來(lái)施用膩?zhàn)印?

3、規(guī)整不平滑的表面，清除孔洞中的空氣。

4、應(yīng)該施用連接到原有防腐層上至少100毫米的位置。

4、纏繞礦酯油帶：

1、使用油帶建議采用螺旋式纏繞，每纏一道應(yīng)保證與前一道有至少25.4mm( 1″)的搭邊。對(duì)于環(huán)境條件，可以采用55％寬度的搭邊，以達(dá)到雙層防護(hù)的效果。

2、若施工空間過(guò)于狹小，則可以考慮縱向應(yīng)用膠帶，正如“卷煙”似的包裹。保證至少100mm（4″）的搭邊，并應(yīng)使搭接處處于管道的頂部一側(cè)以獲得類似“檐板”的防護(hù)效果。

3、纏繞時(shí)應(yīng)注意，要緊緊地按住始端，使其緊貼于工件表面，應(yīng)避免將膠帶放得太長(zhǎng)，那樣易發(fā)生褶皺和產(chǎn)生空隙。因此要求在纏繞的過(guò)程中應(yīng)始終保持一定的拉力。

4、保持足夠的拉力以獲得連續(xù)平整的表面。注意不要拉長(zhǎng)帶子。隨著纏繞，應(yīng)將出現(xiàn)的褶皺和氣泡趕平。

5、膠帶接頭之間應(yīng)保證有至少100mm（4″）的搭接，且接合處應(yīng)位于管道的上半部分。每纏繞一卷，應(yīng)用手沿螺旋纏繞方向壓平搭接處。

6、對(duì)垂直方向的工件，應(yīng)從底部開始向上進(jìn)行纏繞以達(dá)到類似“檐板”的保護(hù)效果。

7、在對(duì)膠帶及搭邊處進(jìn)行壓平時(shí)，可以在手上或手套上涂抹少許底漆，這樣更便于操作且尤其適于在冷天或冷的工件。在鋼結(jié)構(gòu)上施用時(shí)更應(yīng)采用這種方法。

礦 酯 油 性 防 腐 蝕 膠 帶 產(chǎn) 品 性 能

項(xiàng)目名稱 產(chǎn) 品 性 能 參 數(shù)

顏 色 淺黃、白色、銀色

組 成 惰性礦酯、填料、緩蝕劑等成分浸漬和涂敷在合成纖維上。

特 點(diǎn) 組成穩(wěn)定，不硬化、不固化、不開裂，具有柔性和可塑性,耐無(wú)機(jī)酸、堿、鹽的腐蝕，有良好的絕緣性?？稍谒率┕?。

作 用 在搭邊處自身粘合，形成連續(xù)的油性防護(hù)層，隔絕水和空氣。

油 帶 拉 伸 強(qiáng) 度 小可45 磅 力/ 英寸 ( 200牛頓 / 25毫米 )

水 蒸 氣 滲 透 率 0.006Per ms平 均 ( ASTM E96－66 步驟A )

絕 緣 電 壓 ≥16kV 55％ 重 疊

重 量 0.295磅/平方英尺 平均1.44千克 / m2

施 工 溫 度 范 圍 ( -5℃到 55℃ )

適 用 溫 度 范 圍 (-168℃到 110℃ )

厚 度 55密 耳 (1.2 毫 米) 平 均

長(zhǎng) 度 33英 尺 / 軸 ( 10 米/卷）

寬 度 2"—12" ( 50、75、100、150、200、250、300毫 米 )