鍋爐受熱面噴涂是實現(xiàn)工質(zhì)物理狀態(tài)(未飽和水－過熱蒸汽)轉(zhuǎn)化的重要組成部分，包括水冷壁管,過熱器管,再熱器管和省煤器管，可以說它是熱能動力電站的心臟。據(jù)不統(tǒng)計，鍋爐事故約占電站事 故的65%～75%，而由于鍋爐受熱面磨損和腐蝕導(dǎo)致泄漏所引發(fā)的事故又占到鍋爐事故的80%～90%， 可見認真分析鍋爐受熱面磨損的機理并找出切實可行防范措施是有效降低電站事故發(fā)生率， 提高供電質(zhì)量的根本保證，它不僅關(guān)系企業(yè)的經(jīng)營、生產(chǎn)、安全與效益，更具有深遠的社會意義。

鍋爐受熱面腐蝕原因

鍋爐運行過程中，由于燃燒煤中硫、堿及其他有害雜質(zhì)的存在，水冷壁普遍遭受高溫腐蝕。參與高溫腐蝕的危害物有燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物、堿及礬鹽類，是多種化學(xué)物在各種溫度下共同對管壁進行的復(fù)雜的腐蝕過程。其中，硫化物是鍋爐高溫腐蝕的主要因素，一是煙氣中的硫化氫與管壁金屬作用產(chǎn)生的腐蝕，含硫物在金屬高溫下產(chǎn)生單原子硫，硫與管路中的鐵反應(yīng)生成硫化鐵（Fe+S=FeS）；二是由不可燃硫在高溫作用下生成硫酸鹽混入灰粉熔敷于管壁表面，但不再具有水冷壁管所要求的良好的高溫機械性能，實際上導(dǎo)致水冷壁管有用壁厚的減小，從而使有效承載能力不斷下降，由此形成腐蝕。

由于鍋爐水冷壁腐蝕是引起水冷壁管爆管的主要原因，因此從腐蝕機理出發(fā)，采取更有效的防腐措施，對鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的運行是十分必要的。

超音速電弧噴涂

根據(jù)上述情況，我公司以的超音速電弧噴涂工藝和材料、的技術(shù)、精良的設(shè)備、*的服務(wù)，為水冷壁的磨損及腐蝕問題提供了可靠、經(jīng)濟的解決措施。超音速電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結(jié)合強度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。因具有以下工藝特點而特別適用于鍋爐管壁的保護噴涂。

1．粒子飛行速度高，與基體結(jié)合好。

2．粒子細小，孔隙率低。

3．沉積效率高，涂層組織致密。

4．電弧穩(wěn)定性高。

5．噴涂基體不存在熱變形。

6．一次噴涂被磨蝕掉后可以二次進行噴涂。

噴涂施工工藝

一、施工前準備

檢查安全設(shè)施、設(shè)備運行以及水冷壁管的腐蝕情況

二、噴砂作業(yè)

選用優(yōu)質(zhì)石英砂去除構(gòu)件表面的氧化物、結(jié)焦、油脂等雜物，使構(gòu)件表面達到響應(yīng)的標準，以提高涂層的結(jié)合強度和保證涂層使用年限。噴砂對基體表面的作用：凈化表面、粗化表面、活化表面。

三、噴涂作業(yè)

根據(jù)對水冷壁失效機理，涂層應(yīng)有如下要求：

①高溫下要有足夠高的涂層硬度和與之相匹配的韌性。

②高溫下結(jié)合強度高，與母材充分熔合，防止起皮脫落。

③高溫下表面能夠生成穩(wěn)定致密的氧化膜，抗硫酸、硝酸、硫化氫、二氧化硫、堿等有害成分的腐濁。

④熱膨脹系數(shù)與母材接近，防止在升溫或者停爐等冷熱交變的工況下，出現(xiàn)起皮、開裂等現(xiàn)象。

⑤熱導(dǎo)率高，不影響鍋爐的熱收集。

四、封孔作業(yè)

由于循環(huán)流化床爐內(nèi)在燃燒過程中會產(chǎn)生一定的腐蝕性氣體，而涂層又存在微小的空隙，為阻止腐蝕氣體進入涂層內(nèi)部，要進行封孔處理，以將毛細孔封堵。封孔劑專門制作，能夠有效防止腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

噴涂施工效果

涂層使用兩年后