受熱面防腐噴涂工藝如下：
    一.噴砂打磨拋光：
噴漆前的基體表層必須清理、無油漬、且須超過清理和毛化要求。噴砂打磨拋光的目地是使水冷壁管表層呈灰白色的金屬材料外觀和勻稱粗化。噴砂后，基體表面粗糙度應超過Rz40~80um。且干燥、無塵土、無油漬、無空氣氧化皮、無銹跡。挑選耐磨材料時，依據基體金屬材料的類型和涂層的厚度而定，耐磨材料必須清理、有棱角，能夠確保涂層與基體融合優(yōu)良。我們挑選棕剛玉和冷硬鑄鐵砂等符合標準相關要求的耐磨材料開展打磨拋光，耐磨材料有棱角，清理、干燥、沒有油漬、可溶性鹽的游離物和長石，以對表層開展細心的清理及合理的表層毛化，超過提升噴漆融合抗壓強度的目的。
     二.防腐蝕磨熱噴涂：
運用熱噴涂技術對水冷壁開展噴漆，噴漆原材料為環(huán)保節(jié)能防腐蝕涂層，設計方案噴漆厚度0.8~1.5mm。噴漆表層超過勻稱、高密度。噴砂后的冷壁管，應盡早開展噴漆，環(huán)保節(jié)能防腐蝕涂層A、B劑噴漆工程施工結束后，自然晾干至少10小時左右，隨后遲緩提溫干固燒結，提溫速度0～200℃范圍，50℃/小時；200～400℃范圍，50～100℃/小時；400左右，100℃/小時，直到升到較大工作溫度為止，換句話說提溫速率越慢越佳，切勿提溫過快，不然非常容易導致涂層發(fā)裂掉下來，新筑爐膛的燃燒結，更須失效遲緩，通常按新爐膛燃燒爐膛要求即可。

    三.防腐蝕處理： 針對防腐蝕熱噴涂，必須加封孔劑，以避免浸蝕化學物質根據涂層的孔隙度往里面滲透到，直接浸蝕對接焊縫，或間接降低防腐蝕熱涂層的合理厚度。封孔劑挑選有機硅加鋁粉，噴漆后選用噴漆方式覆蓋在涂層上面。