詳細介紹：

 MVR降膜蒸發(fā)器
（1）設計
垂直管殼式換熱器，帶側面或軸向安裝離心分離器。
（2）操作原理
需濃縮的液體進入加熱管頂部，沿著加熱管內壁形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加熱管內液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運動***初是由于重力作用，而后管內蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區(qū)域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。否則將出現(xiàn)局部干壁，從而導致嚴重的結殼現(xiàn)象。為潤濕，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發(fā)器分隔成幾個室，或者對產(chǎn)品進行循環(huán)等方法來提高潤濕率。
（3）特點
1、操作靈活—蒸發(fā)器開車快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復雜。
2、***好的產(chǎn)品質量—由 于 蒸 發(fā) 條 件 溫 和 、大 部 分 情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發(fā)器中停留時間極短。
3、高能效—基于理論上***小溫差可設計多效，或熱力蒸汽再壓縮或機械蒸汽再壓縮。
4、簡單的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)真空度、進料量、濃度 ，溫度等的變化而快速動作。這是得到質量穩(wěn)定的產(chǎn)品的基本條件。
5、操作靈活—蒸發(fā)器開車快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復雜。
6、處理量可達150t/h，所需占地面積相對較小。
7、特別適用于溫度敏感性物料。
8、適用于僅含少量固體的溶液及溶液僅有適度結殼傾向的情況。
（4）缺點
1、降膜蒸發(fā)器的成功關鍵在于：降膜分布器的設計水平。分布不好設計失敗。
2、對設備現(xiàn)場安裝的垂直度要求很高，如9米列管垂直誤差不大于6毫米。
3、為了潤濕要比較長的列管《1-9米》，比較大的流量《大于***小流量》
4、物料停留時間短，不會引體熱敏性物料的分解。
5、物料呈薄膜狀蒸發(fā)，流速高，也就是 傳熱系數(shù)大
6、由于物料是在重力的作用下流動，不需要靠高溫差來推動流動，更適合低溫差的MVR蒸發(fā)。                   
7、設備內物料滯留量少，可以快速進入蒸發(fā)狀態(tài)。
8、沸騰是對流沸騰，所以對列管的表面加工光滑程度要求不是特別高
（5）應用范圍
1、特別適用于溫度敏感性物料。
2、不適用于含固體的溶液及溶液粘度高的物料。
（6）應用范圍
1、處理量可達150t/hr，所需占地面積相對較小。
2、特別適用于溫度敏感性物料。