目前鍍鋅行業(yè)，在熱鍍鋅生產(chǎn)中有許多有害氣體產(chǎn)生。危害較大的是熱鍍鋅時產(chǎn)生的氧化鋅煙氣、溶劑(氯化銨、氯化鋅)加熱時散發(fā)出的氯化銨氣體，這些煙塵影響工作環(huán)境，并腐蝕廠房、設(shè)備等。

鍍鋅廠除塵器工作原理：

含塵氣體從進氣口引進中箱體內(nèi)，經(jīng)過凈化部分的過濾、清潔氣體進入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然后經(jīng)過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出，

加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體里結(jié)露。

鍍鋅廠除塵器主要技術(shù)參數(shù)：

1、處理風(fēng)量：一萬零八千~兩萬一千六百m3/h

2、濾袋數(shù)量：120條

3、過濾面積：90m2

4、濾袋材質(zhì)：滌綸針刺氈

5、濾袋規(guī)格：125×兩千

6、設(shè)備阻力：一千~200Pa

7、入口濃度：＜15g/m3

8、除塵效率：＞99%

9、噴吹壓力：＜0.4MPa

10、耗氣量：0.42～0.84m3/min

11、脈沖閥數(shù)量：20個

12、脈沖寬度：0.1～0.2S可調(diào)

13、脈沖周期：60S可調(diào)

14、漏風(fēng)率：＜5%

15、動力消耗：2×0.55kw

16、設(shè)備重量：4.8T

鍍鋅廠除塵器在生產(chǎn)時注意事項：

1.熱鍍鋅內(nèi)外吹使用的不是普通的氣源,而是壓力蒸汽。因蒸汽中含水量要比普通的氣體大些,致使進入除塵器設(shè)備內(nèi)的鋅粉氣體所含水分量要多一些。而除塵器布袋在過濾凈化鋅粉時。易粘附鋅粉,堵塞通氣孔,且使所回收的粉塵呈固體泥狀,過濾除塵效果差,加之鋅塵在布袋上聚集數(shù)量過多。有可能會發(fā)生自燃現(xiàn)象而使布袋燒壞破損。為此,可采用脫水措施對除塵設(shè)備的鋼管進行內(nèi)外吹。

2.因熱鍍鋅后所產(chǎn)生的鋅粉氣體溫度很高,故要求布袋的材料既有足夠的強度和透氣量,又要耐溫。鋅塵室(箱)內(nèi)的溫度一般在200℃以下,所選布袋的材料應(yīng)在此溫度下不變形,不影響透氣和強度。經(jīng)比較布袋的除塵面積,引風(fēng)量,過濾風(fēng)速等參數(shù),選擇國產(chǎn)滌綸針刺氈做布袋材料。

3.為防止高溫含鋅塵的煙氣在進入脈沖布袋除塵器時,在通風(fēng)管道,除塵器內(nèi)與冷空氣間接觸形成結(jié)露,在除塵器外壁板上應(yīng)鋪設(shè)保溫層,并需接蒸汽通道維持除塵室內(nèi)恒溫。

4.為避免鋅粉氣體中的鋅不經(jīng)過濾而擴散,危及人健康,需要解決好布袋式除塵器上下室的密封問題。

鍍鋅廠除塵器安裝及調(diào)試：

1、本體為設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備的地面基礎(chǔ)要求平整，用水平儀放平，將下箱體與架一起放在安裝位置后，再固定地腳螺栓，向下依次組裝，箱體之間各連接處需要嵌進密閉填料，螺絲上緊，以免漏風(fēng)，為便于噴吹系統(tǒng)的維護和檢修，用戶可在另在本體上設(shè)計安裝檢修平臺。

2、噴吹系統(tǒng)：壓縮空氣包裝在上箱體旁，氣包上的噴吹短管與脈沖閥連接，脈沖閥通過與接嘴與電磁閥相連，噴吹管固定在箱體下方，各個噴吹孔對準濾袋框架的中心。

3、脈沖寬度和脈沖周期，脈沖寬度即噴吹時間，此值為0.1~0.2秒，脈沖周期即為噴吹間隔時間，此值為60秒可調(diào)中心具體操作及控制見脈沖控制儀說明書。