一．產品的用途和適用范圍

該系列風機用于輸送纖維類含塵氣體，凡使用條件相同，性能要求相同，均可采用。

二．產品工作原理簡介及主要結構

1．風機工作原理簡介

風機以電機為動力，帶動葉輪轉動，氣體沿進風口進人葉輪，由于葉輪的作用，氣體獲得能量，壓力提高和動能增加，經葉輪作功后的氣體出葉輪后進人蝸殼，蝸殼的作用是將離開葉輪的氣體集中導流，并將氣體的部分動能轉變?yōu)殪o壓，然后從蝸殼出風口將氣體送出，當氣體的能量足以克服管網(wǎng)阻力時，就可以將氣體輸送到高處或遠處。

２．風機結構簡介

該風機主要由葉輪、機殼、進風口、傳動組、等組成。

⑴葉輪

風機葉輪葉型按單吸人徑向葉輪設計。整個轉子組經過嚴格的動平衡校正及嚴格的機械運轉試驗，為安全運轉提供了可靠的保證。

⑵主軸

主軸是按工作溫度下，工作速度低于臨界轉速的前提下設計的，主軸采用鋼制作．

(3)軸承箱

軸承箱裝有溫度計和油位指示器，潤滑油為30號機械油，加人油量按油位標示的要求，每一端均有一個泄油塞，以便在需要時放油。軸承箱備有水冷卻裝置，因此須加輸水管，耗水量一般按1.0－1.5M3/h考慮．

三、風機的安裝和使用

安裝前：應對風機各部件進行檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋接方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密。葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

安裝時：注意檢查機殼，殼內不應有掉入、工具和雜物．在一些結合面上為了防止生銹、減少折卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結合面，進出風管道的聯(lián)接應調整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上。

并注意保證風機的水平位置。

安裝要求：

⑴按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保高效率特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

⑵安裝后試拔動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。

⑶全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行風機的試運轉。

為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷（將進風閥門關閉，出風閥門稍開）的情況下進行，如果情況良好，逐步開啟閥門直到規(guī)定的工況為止，在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超過額定值．

風機的操作：

⑴風機啟動前，應進行下列準備工作：

ａ．將進風閥門關閉，出風閥門稍開。

ｂ．檢查風機各部的間隙尺寸，活動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

⑵風機啟動后，達到正常轉速時，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常，當軸承溫度沒有特殊要求的，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的振動、撞擊，軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停車．

四．風機的維護

１．風機維護工作注意事項：

①只有風機設備正常的情況下方可運轉。

②如風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。

③定期清除風機內部積灰、污垢等雜質，并防止生銹。

④為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。

２．風機正常運轉的注意事項：

①在風機開車、停車、或運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應立即進行檢查．若是小故障應及時查明原因設法消除。發(fā)現(xiàn)大故障應立即停車檢修．

②除每次檢修后應更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。

五．風機的主要故障原因

１風機劇烈振動

①風機軸與電機軸不同心；

②機殼或進風口與葉輪摩擦；

③基礎的剛度不夠或不牢固；

④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；

⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動；

⑥機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；

⑦風機進、出口管道安裝不良，產生共振；

⑧葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉子產生不平衡。

２．軸承溫升過高

①軸承箱劇烈振動；

②潤滑劑質量不良，變質或含有灰塵，砂粒、污垢等雜質或填充量不足；

③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；

④軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；

⑤滾動軸承損壞或軸彎曲。

３．電機電流過大和溫升過高

①開車時進、出氣管道閘門未關；

②電機輸入電壓低或電源單相斷電；

③受軸承箱劇烈振動的影響；

④主軸轉速超過額定值。