PL輸送配料系統(tǒng)![]() | |
| 配料系統(tǒng)主要由計量斗、稱重模塊、信號放大器、輸入輸出接口、主機(上位機)等組成。稱重模塊為了適應動態(tài)測量的需要,用戶輸入各稱重模塊的地址、秤量和靈敏度,即可自動進行秤的“四角”或“邊角”平衡,不必一次次地反復調(diào)整。利用數(shù)字系統(tǒng)可以實現(xiàn)“自診斷”,即診斷程序連續(xù)地檢查各稱重模塊信號是否中斷、輸出是否明顯超出范圍等。若有問題,在稱重儀表或控制器面板上會自動顯示或報警,用戶利用面板上的鍵即可尋找各個稱重模塊,獨立地確定問題原因并進行故障排除。通過數(shù)字式稱重模塊可實現(xiàn)遠程管理,控制室的計算機可與總經(jīng)理室的計算機聯(lián)網(wǎng)??偨?jīng)理室內(nèi)可實時查看生產(chǎn)情況和生產(chǎn)報表。數(shù)字稱重模塊采用變頻器控制,可提高配料精度,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 配料系統(tǒng)的配料過程分為喂料和卸料兩個階段,配料開始后,首先啟動喂料給料機,由控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣,當計量斗物料重量達到配料設(shè)定的上限值時,停止喂料。同時,控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣,當計量斗物料重量(喂料量)達到配料設(shè)定的上限值時,停止喂料。在卸料階段,控制器啟動卸料給料機,將計量斗中的物料卸到下一級輸料設(shè)備送走。卸料時,控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣,當計量斗物料重量達到配料設(shè)定的下限值時,重新向計量斗喂料。但在第二個喂料階段開始后,卸料給料機仍不停頓繼續(xù)卸料。智能化操控管理:操控功能可以選擇系統(tǒng)操作模式:裝卸聯(lián)動、定量裝料、定量卸料、手動操作、配方存取、配方選擇等。 監(jiān)控功能:稱重防錯系統(tǒng)的監(jiān)控功能能夠?qū)崟r反應系統(tǒng)運行狀態(tài)的指示(正在裝料、正在卸料、裝料停止、卸料停止、配料完成、延時卸料等)。設(shè)備狀態(tài)的指示(欠載、超載、動態(tài)不穩(wěn)定、通訊故障、設(shè)備啟動故障等);系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控(所有重量參數(shù)、配方參數(shù)、運行狀態(tài)、內(nèi)部參數(shù)、現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)等)。 |
廣州凱士是集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、工程安裝為一體的企業(yè)。在自動化、信息化領(lǐng)域領(lǐng)域有著豐富的工程經(jīng)驗,公司數(shù)十人的專業(yè)工程技術(shù)隊伍、科學的客戶管理體系(CRM),充足的備品備件保證了隨時向用戶提供快捷專業(yè)的服務(wù)。一直致力研發(fā)、高精密度、堅固耐用的自動灌裝機,液體灌裝機,配料系統(tǒng),以滿足稱重系統(tǒng)領(lǐng)域的不同需求。為自動配料系統(tǒng),液體灌裝機,自動灌裝機提供升級服務(wù)。專注于稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、自動灌裝機的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料、灌裝、碼垛”產(chǎn)品為核心,致力于向多種行業(yè)提供高品質(zhì)的稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、液體灌裝機及應用解決方案。
PL輸送配料系統(tǒng) 產(chǎn)品信息






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