HB2攪拌配料系統(tǒng)

配料系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成。 硬件部分主要是由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、承重稱重模塊、稱重儀表、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成可編程控制器、上位工控計(jì)算機(jī)稱重系統(tǒng)等; 軟件部分則主要包括可編程控制器的控制算法和上位工控計(jì)算機(jī)的監(jiān)控程序。
在工業(yè)配料過程中, 有兩種常用稱重方式, 即進(jìn)料式稱量和卸料式稱量。
在稱量開始時(shí)通過給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料,在稱量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止給料,然后打開閘門將物料卸出,。
采用進(jìn)料式稱量時(shí), 由于落差的影響, 當(dāng)停止給料后, 還有一部分物料在空中以自由落體方式落入稱量料斗。 要為了保證配料精度, 必須設(shè)計(jì)一個(gè)終止給料提前量的控制算法,對(duì)終止給料提前量進(jìn)行控制, 以減小落差對(duì)配料精度產(chǎn)生的影響,使實(shí)際配料值保持在誤差范圍內(nèi)。
該算法利用了配料系統(tǒng)生產(chǎn)過程為多次重復(fù)稱量的特性,利用當(dāng)次稱量的結(jié)果對(duì)下次配料時(shí)的終止給料提前量進(jìn)行修正。 經(jīng)過有限幾次的試配制后, 就可以使所配制物料的靜態(tài)稱量值保持在誤差范圍內(nèi)。
卸料式稱量是首先向料斗內(nèi)裝入始終多于配方要求的物料,然后自料斗內(nèi)向外卸料來進(jìn)行稱量,落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。
根據(jù)本廠工藝流程實(shí)際情況，在兩種原料輸送之前進(jìn)行電腦匹配，根據(jù)操作人員在觸摸屏上所設(shè)定的兩種原料的配比（即百分比），計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)算出運(yùn)行速度，再根據(jù)兩把電子秤所感應(yīng)的重量信號(hào)，計(jì)算機(jī)隨時(shí)通過計(jì)算分析，控制調(diào)節(jié)速度從而達(dá)到所設(shè)定的配比要求。
根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；對(duì)配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視。
在整個(gè)生產(chǎn)過程中,一旦生產(chǎn)計(jì)劃制定完成,控制器PLC將按照計(jì)劃對(duì)每種原料進(jìn)行稱重,同時(shí)計(jì)算機(jī)能對(duì)生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，自動(dòng)生成包括配方、各種物料配出量的日、月報(bào)表等，將有利于產(chǎn)品成本核算及質(zhì)量分析等現(xiàn)代化管理。