*反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)在操作時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)儀表啟動(dòng)，稱重儀表清零。防爆電子秤然后給原料快投料和慢投料有效信號(hào)，防爆電子秤系統(tǒng)打開閥門啟動(dòng)料泵，防爆電子秤開始原料的快速加料過程（即同時(shí)打開兩個(gè)進(jìn)料閥門），同時(shí)儀表啟動(dòng)隨時(shí)跟蹤讀取防爆電子秤信號(hào)，當(dāng)重量接近達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí)，稱重儀表將關(guān)閉快投料信號(hào)，使系統(tǒng)進(jìn)入原料慢加料過程（關(guān)閉一個(gè)閥門），同時(shí)稱重儀表繼續(xù)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào)，儀表將判別料斗重量是否大于等于原料目標(biāo)值—原料落差值。配料系統(tǒng)如果大于等于則稱重儀表關(guān)閉小投信號(hào)，停止加料過程（全部閥門及上料電機(jī)關(guān)閉），本次計(jì)量結(jié)束。如果需要在同一個(gè)計(jì)量反應(yīng)鍋內(nèi)累計(jì)加量計(jì)量則開始第二種物料的加料，此時(shí)稱重儀表首先清零顯示輸出，快投料和慢投料有效，其過程同上。否則開始卸料到反應(yīng)釜。
*在稱重系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制順序開啟各原料氣動(dòng)閥及稱重上料閥，同時(shí)啟動(dòng)上料電機(jī)，加料結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉上料閥門及電機(jī)，開啟卸料閥及攪拌電機(jī)，原料開始卸料，反應(yīng)鍋開始攪拌，反應(yīng)罐攪拌結(jié)束，系統(tǒng)開啟反應(yīng)罐卸料閥門和卸料電機(jī)，把成品料輸送到成品罐，本次配料結(jié)束。灌裝工人可以啟動(dòng)灌裝機(jī)，進(jìn)行裝桶工序操作。反應(yīng)釜配料過程也可以由操作員按照工藝要求手動(dòng)順序按動(dòng)操作臺(tái)上的閥門、電機(jī)按鈕，進(jìn)行手動(dòng)配料過程操作。
*每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
*在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí)，PLC就將動(dòng)態(tài)計(jì)量啟動(dòng)信號(hào)發(fā)給稱重計(jì)量儀表，儀表即開始對(duì)各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計(jì)量精度。在到達(dá)目標(biāo)值時(shí)，輸出停止計(jì)量信號(hào)，由PLC控制關(guān)閉相關(guān)閥門、泵等。同時(shí)完成卸料到反應(yīng)釜的動(dòng)作，計(jì)量儀表自動(dòng)清零去皮。
*本次配料結(jié)束時(shí)，由上位機(jī)（電腦）對(duì)本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲(chǔ)，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報(bào)表，用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理。
*可根據(jù)用戶需求，在線或離線打印各種所需報(bào)表，如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗，原料庫存，成品庫存等等。
*動(dòng)態(tài)稱重儀表采用的是動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制方式。在停止或暫停狀態(tài)下，外部運(yùn)行輸入信號(hào)有效時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)配料過程。
*適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆電子秤計(jì)量。