原料由員工用叉車行駛至加料口手動加料（4種粉狀料、1種顆粒狀料）至儲料倉，儲料倉嵌入料位檢測功能、通過紅綠指示燈來提示現(xiàn)場加料狀態(tài)、綠燈即為空載、紅燈為滿載狀態(tài)。啟動生產(chǎn)線系統(tǒng)后、給料皮帶機(jī)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定流量工作，由西門子變頻器作為執(zhí)行單元、計量皮帶機(jī)進(jìn)行動態(tài)計量、5種原料按照配方比動態(tài)稱重、精度達(dá)5‰！此時系統(tǒng)自動檢測堵料或缺料狀態(tài)并通過儲料倉嵌入的氣錘振動器進(jìn)行輔助卸料，卸料正常系統(tǒng)自動根據(jù)設(shè)定程序運(yùn)行、如果輔助卸料執(zhí)行失敗系統(tǒng)直接通過聲光報警器來提示操作人員。系統(tǒng)設(shè)定在配料之前混合機(jī)及主輸送機(jī)必須為開啟狀態(tài)，當(dāng)一個配料周期結(jié)束后混合機(jī)完成成品料加工，并卸料至緩存?zhèn)}、由兩臺25-40KG包裝機(jī)分別完成產(chǎn)品料包裝、上袋方式為人工。經(jīng)自動封包后轉(zhuǎn)入下道工序。由倒包輸送機(jī)進(jìn)行袋裝反向、經(jīng)整平輸送機(jī)進(jìn)行預(yù)碼垛準(zhǔn)備，通過紅外點位控制配合碼垛機(jī)器人工位預(yù)備。此方案設(shè)計一臺碼垛機(jī)器人分裝兩條成品袋輸送線，大大提高生產(chǎn)效能。碼垛盤由托盤庫自動送如工位，提高生產(chǎn)速度的同時進(jìn)一步實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)模式！

   原料和成品稱重數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至DCS管控軟件、各設(shè)備運(yùn)行具備手動及自動兩種工作模式、并顯示工作狀態(tài)指示，實現(xiàn)統(tǒng)一管控。數(shù)據(jù)報表及臺班記錄能遠(yuǎn)程調(diào)取查詢。