多料雙釜防爆自動配料稱重系統(tǒng)是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產過程的自動化生產線。采用PLC控制方式以及新穎的變頻調速喂料機構，配合配料控制軟件包，實現(xiàn)物料傳送、配料控制、配方設計、生產數(shù)據(jù)管理等功能。并可以通過網(wǎng)絡實現(xiàn)多個配料系統(tǒng)的集合控制。

配料系統(tǒng)采用研華工業(yè)PC機作為上位機,西門子S7-300 PLC作下位機,上位機采用 WinCC6.0 SP3編寫界面，操作系統(tǒng)為WindowsXP SP2；下位機采用STEP7 5.3 SP3編程。上位機是一 個人機界面（HMI）,下位機是配料系統(tǒng)的執(zhí)行部分。整個電氣設備的控制都由這套PLC 系統(tǒng)集中控制，各種現(xiàn)場模擬和數(shù)字信號通過PLC 集中處理。PLC通過與上位機的通信，將這些數(shù)據(jù)采集送入計算機，通過HMI顯示出來。操作人員也可以通過上位機發(fā)出指令，PLC接收指令后通過一系列編程工作，對信號進行處理后去控制各種操作。PLC采用本地主站連接現(xiàn)場電子秤。主站和現(xiàn)場電子秤通信采用Profibus-DP現(xiàn)場總線。主站為S7-300 PLC,由電源、CPU、以太網(wǎng)通信模塊組成，其CPU模塊采用CPU315-2DP,內置支持多點通信的MPI通信。整個配料系統(tǒng)布線簡單，結構更合理。上位機與PLC通過以太網(wǎng)接口通信，易于拓展。

配料系統(tǒng)可以滿足對監(jiān)視和控制生產過程以及對生產數(shù)據(jù)進行歸檔處理的諸多要求。用WinCC繪制的用戶界面，操作簡單人機界面良好，可動態(tài)顯示現(xiàn)場各種設備的運行狀態(tài)和配料系統(tǒng)運行的各種參數(shù)。操作人員還可以根據(jù)需要，靈活地控制現(xiàn)場設備啟停和更改配料的運行參數(shù)。為WinCC編寫的配置主控流程。根據(jù)配制所要監(jiān)測和控制的點數(shù)統(tǒng)計，具有較強的控制功能和較強的運算能力。
多料雙釜防爆自動配料稱重系統(tǒng)技術參數(shù)：
設計容積：50L-10000L(體積可以按照要求設計)。
電熱功率：6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
工作原理： 在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。