配料稱重系統(tǒng)簡(jiǎn)介如下：
⑴、通過(guò)上位計(jì)算機(jī)選擇所需的配方號(hào)、設(shè)置配料批次。

⑵、計(jì)算各物料所需配料重量值。

⑶、選擇自動(dòng)配料方式。

⑷、按總啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)系統(tǒng)配料運(yùn)行。

⑸、系統(tǒng)啟動(dòng)配料順序1給料電機(jī)，開(kāi)始快速給料，當(dāng)達(dá)到快加設(shè)定值時(shí)，變頻器降速，進(jìn)入慢加料狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到慢加設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)斷開(kāi)控制接觸器，變頻器停止，結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時(shí)間后，啟動(dòng)一下配序2物料給料電機(jī)，開(kāi)始配下一配料，控制過(guò)程與配序1相同。

⑹、用戶可根據(jù)配方要求，調(diào)整控制參數(shù)，以達(dá)到配方工藝要求。

⑺、當(dāng)某種物料缺料或堵料時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出缺料報(bào)警，提示操作員處理。

⑻、當(dāng)所設(shè)配料已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號(hào)，提示本次配料完成。

⑼、配料完成后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間可人工設(shè)定。

⑽、當(dāng)攪拌時(shí)間結(jié)束時(shí)，停止攪拌，并啟動(dòng)卸料電機(jī)卸料。

⑾、當(dāng)卸完物料（即重量值達(dá)到并低于零位設(shè)定值），并且卸料閥門(mén)關(guān)閉到位（關(guān)到位傳感器接通）后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)下一次配料工作。

⑿、當(dāng)所設(shè)配料批次已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號(hào)，提示本次配方完成，并自動(dòng)退出配料工作狀態(tài)，等待下一次配料。

系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)控制功能。在手動(dòng)控制方式，可人工單獨(dú)控制各物料的進(jìn)料電機(jī)的啟動(dòng)和停止，不受任何條件制約。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試。但是每次只能開(kāi)啟一臺(tái)絞龍電機(jī)，不能同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上絞龍電機(jī)。

在自動(dòng)控制方式：只需人工按[總啟動(dòng)/停止]按鍵，系統(tǒng)便自動(dòng)進(jìn)入連續(xù)配料工作狀態(tài)，途中無(wú)須人工干預(yù)。按預(yù)置的配料次數(shù)結(jié)束后，系統(tǒng)便自動(dòng)停止配料，并發(fā)出結(jié)束報(bào)警。

軟件操作說(shuō)明：

①、美觀實(shí)用的生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)模擬，能顯示實(shí)時(shí)的工作狀態(tài)和每種物料的目標(biāo)重量、實(shí)際重量及誤差值；實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作和自動(dòng)控制配料功能；

②、全中文界面，操作簡(jiǎn)單、方便，只需用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)的按鍵即可。

③、豐富的數(shù)據(jù)管理功能，故障聲光報(bào)警提示及統(tǒng)計(jì)；存貯配方預(yù)置，可隨時(shí)進(jìn)行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢；

④、每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保存，可隨時(shí)對(duì)產(chǎn)量及耗料進(jìn)行班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)、查詢和打印；

⑤、在配料過(guò)程中，具有缺料自動(dòng)報(bào)警，并可在線人工更換裝有相同物料的倉(cāng)號(hào)；

⑥、具有操作員權(quán)限管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和網(wǎng)絡(luò)化的遠(yuǎn)程服務(wù)等功能；

⑦、整個(gè)系統(tǒng)均為人機(jī)對(duì)話模式，操作簡(jiǎn)單易用，維護(hù)方便；

⑧、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，控制室的計(jì)算機(jī)可與總經(jīng)理室的計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。總經(jīng)理室內(nèi)可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)情況和生產(chǎn)報(bào)表。