一、系統(tǒng)概述

本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料(如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等)的輸送、計(jì)量和配料。它是以稱(chēng)重配料小車(chē)、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱(chēng)重和配料控制的成套自動(dòng)化設(shè)備。

系統(tǒng)電氣控制部分采用西門(mén)子PLC，根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)要求編程控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)人機(jī)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序?qū)虞d到稱(chēng)重配料車(chē)的物料進(jìn)行重量、流量的控制，從而實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量和配料。作為動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量、配料的整機(jī)式自動(dòng)化控制裝置，本系統(tǒng)還可為各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。

系統(tǒng)計(jì)量精度符合國(guó)家技術(shù)監(jiān)督檢定規(guī)程電子料斗秤標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對(duì)多種物料按固定比例重量值將物料加入稱(chēng)重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱(chēng)量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)(即完成每一種物料的稱(chēng)重計(jì)量)，再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌显O(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。該微機(jī)自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。

折疊二、系統(tǒng)特點(diǎn)

本系統(tǒng)可應(yīng)用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，適合于物料的連續(xù)計(jì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的配料作業(yè)。使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。基本做到配料車(chē)間微塵化、配料工作無(wú)人化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

1，靈活的配料方式 ,2，方便的遠(yuǎn)程監(jiān)控3，簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)操作4，成熟的行業(yè)應(yīng)用

折疊三、設(shè)計(jì)原則

統(tǒng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過(guò)程中遵循以下原則:

技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證， 設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。

通用性:在選型過(guò)程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購(gòu)買(mǎi)的方便性，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

標(biāo)準(zhǔn)性:在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法， 設(shè)備廠(chǎng)商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

可靠性:盡可能的增加異常檢測(cè)， 系統(tǒng)的容錯(cuò)性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機(jī)時(shí)間縮短到最小。

擴(kuò)展性:在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴(kuò)展空間(如增加配料品種等)。

四、控制系統(tǒng)介紹:

配料控制系統(tǒng)根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)工藝要求采用PLC編程編程控制。使用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)作為人機(jī)操作控制界面，完成各種配方輸入和動(dòng)作命令的控制。通過(guò)人機(jī)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序控制對(duì)加載到稱(chēng)重配料車(chē)的物料進(jìn)行稱(chēng)重、流量的控制，從而實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量和配料，提高效率;

折疊四、技術(shù)參數(shù)

1.微機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程;

2.液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動(dòng)工作運(yùn)行狀態(tài);

3.用戶(hù)操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方;

4.微機(jī)可以存儲(chǔ)多種生產(chǎn)配方;

5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式，保證加料既快又準(zhǔn)確;

6.自動(dòng)停車(chē)對(duì)位精度:±10mm;

7.內(nèi)軌距、車(chē)體高度、卸料口形式見(jiàn)圖紙(可按用戶(hù)工藝修改);

8.單料斗稱(chēng)重量:300~1500kg;

9.稱(chēng)量車(chē)電子料斗秤的進(jìn)料口安裝了能自動(dòng)升降的密封裝置以及除塵系統(tǒng)，可以有效地解決加料和卸料過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔有序;

10.環(huán)境溫度:稱(chēng)量車(chē)工作現(xiàn)場(chǎng) -20℃~+50℃， 微機(jī)控制室 0℃~+30℃;

11.電源功率:380V±10%，50Hz，11~37Kw，

控制系統(tǒng)工作電源:AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw;

12.工作方式:微機(jī)自動(dòng)操作，控制室半自動(dòng)操作。