主要特點：

★冷凝分體式全預(yù)混低氮燃?xì)庹羝仩t，氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃?xì)?/span>鍋爐；

★采用煙氣冷凝節(jié)能器，爐體結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約燃料；

★采用新型冷凝設(shè)計新思路，技術(shù)*，外形美觀，經(jīng)濟耐用，排煙溫度低，符合環(huán)保要求。

★采用波紋大爐膽，有效增加受熱面積，減緩熱脹冷縮，使用壽命長。

★采用“全預(yù)混燃燒”技術(shù)，配置全預(yù)混低氮燃燒器，使用專用燃燒頭；氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃?xì)?/span>鍋爐；

★采用冷凝分體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，維修方便，熱效率高；

一、全預(yù)混燃燒機介紹

全預(yù)混燃燒，屬于表面燃燒。燃?xì)馀c空氣，在進(jìn)入燃燒頭之前經(jīng)過預(yù)先混合均勻。燃燒頭形狀為金屬圓柱體，采用“無縫織線”技術(shù)制造的金屬絲網(wǎng)(由特殊合金制造)包裹于金屬圓柱體表面。全預(yù)混燃燒，火焰只在燃燒器表面產(chǎn)生，火焰實際尺寸與燃燒頭尺寸相同。因此，全預(yù)混燃燒器，不需要較大的爐膛尺寸，在很小的爐膛內(nèi)依然能夠?qū)崿F(xiàn)正常的燃燒。金屬纖維表面燃燒時，燃燒均勻，不能形成局部的高溫區(qū)，火焰面的溫度相對較低，另外，全預(yù)混燃燒，燃燒宋體;letter-spacing: 0;font-size: 16px">燃燒器，通過低氮燃燒器和*的減排技術(shù)，使得鍋爐氮氧化物（NOx）排放量可達(dá)到新型環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，氮氧化物（NOx）排放≤30mg/m3；大爐膛設(shè)計有利于燃料充分燃燒和降低爐膛熱負(fù)荷，從而有效降低氮氧化物的排放，滿足各地區(qū)環(huán)保要求。

四.智能控制、控制合理：鍋爐配備*的自動化控制系統(tǒng)，采用PLC可編程控制器+觸摸屏的控制方式，面向數(shù)字化、智能化的發(fā)展趨勢，我們公司自主原發(fā)的控制器具有操作直觀、可擴展性強的優(yōu)點，根據(jù)需要設(shè)定鍋爐的運行壓力，本系統(tǒng)可數(shù)字設(shè)定、自動調(diào)整；

控制上對鍋爐補水泵設(shè)置了手動/自動一體開關(guān)，對燃燒機設(shè)置了小火/大火一體開關(guān)，方便檢修；PLC可編程控制器+模塊+配套儀器，可擴展變頻控制、多臺鍋爐聯(lián)動控制、集中控制、遠(yuǎn)程控制等；

五.操作便捷、設(shè)計合理：前、后煙箱均設(shè)有一對煙箱門，便于清潔和維修煙管；鍋爐設(shè)有觀火孔，便于準(zhǔn)確觀察火焰燃燒情況，頂部設(shè)有平臺及護欄、人孔，底部設(shè)有清洗孔，便于維修和檢查等操作；

六.鍋爐結(jié)構(gòu)特點：

（1）根據(jù)爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，我們優(yōu)化了受熱面的設(shè)計，波形爐膽總吸熱量比例較大，具有良好的脹縮性。

（2）軸對稱向下偏置，濕背式順流燃燒三回程結(jié)構(gòu)，避免了干背式結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫?zé)煔庵苯記_刷容易損壞不得不經(jīng)常停爐修理的缺點，延長了鍋爐的正常運行周期，降低了維護費用；整體式后煙箱，結(jié)構(gòu)簡單，便于運行、操作和維護。

（3）經(jīng)過爐膽和一回程煙管的換熱，至前煙箱時煙溫已較低，使前煙箱的制造簡單。

(4)排煙溫度低，散熱損失少，可獲得更高的熱效率。

(5)本鍋爐采用離心*作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便。

(6)鍋爐上部設(shè)有人孔裝置，下部設(shè)有清洗裝置，便于維護和保養(yǎng)。

(7)部分爐型為中心回燃結(jié)構(gòu)。

1、燃燒發(fā)熱量按以下標(biāo)準(zhǔn)計算：天然氣熱值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3)。

2、燃料耗量均為鍋爐滿負(fù)荷時耗量，根據(jù)工況不同，實際耗量將不同。

3、保留在不事先通知的情況下重新定義或更改產(chǎn)品信息的權(quán)利（包括外形尺寸，控制方式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)等）