該型切割機(jī)機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)，整機(jī)工作臺(tái)采用整體圍邊式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠，適合較厚板材的數(shù)控切割、使用壽命長等特點(diǎn)；該機(jī)型帶自動(dòng)點(diǎn)火，均采用光 軸直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割，可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，根據(jù)用戶要求配置為火焰、等離子及火焰與等離子兩用。

產(chǎn)品主要特點(diǎn)

1. 橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；

2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精 密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎弥袊_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删?密加工的特質(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；

3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；

4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；

5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；

6. 簡單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；

7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主新的研發(fā)控制系統(tǒng)（8吋彩色屏幕），具有目前國內(nèi)為優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗干擾能力。

主要技術(shù)指標(biāo)

1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；

2. 切割精度：國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；

3. 橫向跨度：標(biāo)配有2.5m、3m兩種范圍，但可根據(jù)用戶要求0.5m/單位加長；

4. 軌道長度：標(biāo)配3m、4m兩種范圍，但可根據(jù)用戶要求0.5m/單位加長；

5. 驅(qū)動(dòng)方式：雙邊驅(qū)動(dòng)；

6. 割炬配置：標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；

7. 切割厚度：火焰很大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；

8. 點(diǎn)火調(diào)高：自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；

9. 數(shù)控系統(tǒng)：為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。

10. 數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；

11. 切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷。