控制臺(tái)主要特點(diǎn)

采用了國際上的實(shí)時(shí)智能控制高頻脈沖電源，通過對(duì)放電間隙的實(shí)時(shí)采樣和波形分析，區(qū)分短路、微電弧、正?；鸹ǚ烹姡蛰d和間隙二次放電等狀態(tài)，根據(jù)放電狀態(tài)的變化，按預(yù)定方案程序?qū)崟r(shí)控制每一個(gè)脈沖能量（同時(shí)控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對(duì)相鄰脈間停歇時(shí)間的長短，防止“短路貫穿線”瑕疵的產(chǎn)生，同時(shí)限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實(shí)現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時(shí)保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工。

1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常加工效率在200-250平方毫米/分鐘；加工效率可達(dá)350平方毫米/分鐘；

2、高電流——6A大電流長時(shí)間加工工件，加工電流可達(dá)13A；

3、超低鉬絲損耗——6A大電流加工時(shí)的鉬絲損耗僅為80萬—100萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續(xù)加工時(shí)間可達(dá)60小時(shí)以上；

4、超集成——整個(gè)控制柜按集成化設(shè)計(jì)，便于維修和有效的降低故障率；

5.、超厚度——加工厚度在1.5米以上；

6、低故障率——控制柜內(nèi)部采用隔離式設(shè)計(jì)，操作面板采用按鍵式設(shè)計(jì)有效的降低故障率；

7、超智能——控制軟件有HL, HF, X8，AUTOCUT等任選。

8、手控盒操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)。

9、控制系統(tǒng)經(jīng)高溫48小時(shí)老化工藝，極大降低了故障率。

X8軟件主要功能

1、  支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；

2、  支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；

3、  多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向等加工方式）；

4、  XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動(dòng)等多種模式；

5、 實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

6、 加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況；

7、 錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

8、帶有用戶可維護(hù)的工藝數(shù)據(jù)庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

9、具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；

10、支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

11、  支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；

12、 支持光柵補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償；

13、 支持光柵補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償；

14、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；

15、 加工結(jié)束是否自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源由用戶設(shè)置。

Autocut軟件主要功能

Windows 7及更高版本系統(tǒng)、windows平臺(tái)的控制軟件， AutoCAD繪圖軟件，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單，熟悉AutoCAD的使用者無需額外學(xué)習(xí)、便能在很短時(shí)間內(nèi)就可以使用它編程，使其所掌握的AutoCAD知識(shí)和技能得以充分發(fā)揮和利用，擴(kuò)大了線切割使用對(duì)象。

1、支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼； 

2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等； 

5、實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

6、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；

7、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

9、可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，工作穩(wěn)定可靠；

10、支持多卡并行工作，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床；

11、具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；

12、支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；

14、支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對(duì)位置誤差進(jìn)行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時(shí)的位置精度；

15、支持兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；

16、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；

17、 加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源。

HL主要功能：

1、可在一部電腦上同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床切割不同的工件，并可一邊加工一邊編程。

2、錐度加工采用四軸／五軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易?？勺髯冨F及等圓弧加工。

3、模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，并顯示終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果。

4、實(shí)時(shí)顯示加工圖形進(jìn)程，通過切換畫面，可同時(shí)監(jiān)視四臺(tái)機(jī)床的加工狀態(tài)，并顯示相對(duì)坐標(biāo)Ｘ、Ｙ、Ｊ       和坐標(biāo)Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等變化數(shù)值。

5、斷電保護(hù)，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后，自動(dòng)恢復(fù)各臺(tái)機(jī)床的加工狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存的文件可長期保留。

6、可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，對(duì)導(dǎo)輪切點(diǎn)偏移作U向和V向的補(bǔ)償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。

7、瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

8、鉬絲偏移補(bǔ)償（無須加過渡圓），加工比例調(diào)整，坐標(biāo)變換,循環(huán)加工，步進(jìn)電機(jī)限速，自動(dòng)短路回退等多種功能。

9、可從任意段開始加工，到任意段結(jié)束?？烧颍嫦蚣庸ぁ?/span>

10、可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加完工當(dāng)段指令后暫停。

11、暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退及長時(shí)間短路（１分鐘）報(bào)警。

12、可將ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

13、系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程。

14、加工插補(bǔ)半徑可達(dá)２０００米。

15、機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)積累，便于生產(chǎn)管理。

16、機(jī)床加光柵尺后，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。