多層無(wú)鹵機(jī)筒螺桿斷裂的常見(jiàn)的六個(gè)原因：

　　1、本身質(zhì)量較差。
 

　　2、螺桿長(zhǎng)徑比過(guò)大。
 

　　3、螺桿安裝固定有問(wèn)題。(安裝時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，或從旁指導(dǎo))
 

　　4、料筒溫度設(shè)置的低了，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)受到的剪切力太大。
 

　　5、設(shè)備冷啟動(dòng)，料筒內(nèi)的原料粘度過(guò)高
 

　　6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
 

　　多層無(wú)鹵機(jī)筒修復(fù)技術(shù)

　　機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：
 

　　1、 因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜磨光滑，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
 

　　2、 機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄碳化鎢合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至直徑尺寸。
 

　　3、 一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長(zhǎng))經(jīng)鉸孔鑲套，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。