工藝流程：

輸送帶上料→光纖找點→歸攏→分球→檢球→放上保持架→機械手上保檢測→不合格踢出→ 放下保持架→抖合→釘檢→鉚壓→終檢→不合格品剔除→成品出料

主要功能：

自動完成整套動作; 上料機構(gòu)：軸承自動上料，保持架串桿上料； 光纖找點：自動尋找一個適合攏球模插入的空 位，保證鋼球無損傷； 分球機構(gòu)：插入式攏球，針插式分球； 分球檢測：缺球，分球不勻； 加保持器：先加上保，后加下保，并由定制模具 震蕩定位。 上保持器檢測：少上保持架，多上保持架； 壓前檢測：是否定位，缺釘，下保持架變形； 鉚壓工位：由增壓缸鉚壓，壓力穩(wěn)定,保證鉚壓 后釘高及外形統(tǒng)一； 壓后檢測：釘高不標(biāo)準(zhǔn)，釘歪，雙眼皮，保持架 變形，漏壓，少下保持架； 具有定位數(shù)顯檢測，電觸式檢測； 整機換型簡單，滿足小批量，多品種生產(chǎn)模式； 與保持架，鋼球直接接觸的模具，特殊設(shè)計,對 保持架和鋼球無損傷；

設(shè)備特色：

光纖找空位機構(gòu)：無傷攏球 分球針鏡面拋光：無傷分球 多重檢測：保證高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出 可增加安裝雙下保功能 可定制一系列防錯功能 加機罩等整體外觀設(shè)計 整機操作方向定制，適用各種整線 方案