研究注塑機能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機喪失了規(guī)定的性能標準。

注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。 

注塑機CWI-220GB：

-使用豎屏，與傳統(tǒng)屏幕截然不同，使更多數(shù)據(jù)可以同時顯示在主界面 

-有6種語言可以供客戶選擇，且適合進行出口銷售

-工藝整體流程圖形化，可實現(xiàn)根據(jù)自行工藝的不同而進行自由配置

-具有USB2.0接口，支持連接以太網(wǎng)、打印機等設備

-有8時段加熱PID控制功能，將料筒分段控制加熱，提高原料充分塑化能力 -48點數(shù)字量晶體管輸出端具有短路、過載保護功能

-鎖模、注射、頂針行程均采用直線位移傳感器監(jiān)控動作精度

-自動根據(jù)模具的不同而進行鎖模力調(diào)整

-可設置一周內(nèi)自動加熱時間，提高生產(chǎn)效率

-開/合模、注射均使用5級分段控制動作，有效提高動作穩(wěn)定性

采用主要電氣配置

-韓國LS品牌的三相斷路器/單極斷路器/三極斷路器

-中國臺灣FOTEK品牌的固態(tài)繼電器/快速熔斷器

-法國Schneider,gefran品牌的接觸器/熱繼電器/行程開關

-意大利Gefran品牌的直線位移傳感器

-韓國Autonics品牌的接近開關/光電傳感器

-中國臺灣MW品牌的開關電源 

合模部分和機架優(yōu)勢:采用有限元分析方法設計的高強度模板、有效的防止模板變形、斷裂、優(yōu)化設計的機絞。機架所用鋼板和方通加厚機絞、鋼司和釵邊、模板加厚，哥林柱采用高鋼性材料開模和頂出行程大，頂出壓力大動模板采用油脂干油潤滑。

射臺部分優(yōu)勢:采用雙射移油缸結(jié)構(gòu)、確保射嘴對中性能、密封可靠、不漏膠、單缸整體注射，雙線性導軌射移結(jié)構(gòu)。精度高、摩擦系數(shù)低，注塑和塑化過程阻力小且均勻一致，調(diào)節(jié)靈敏、單缸注塑結(jié)構(gòu)、大幅度減少射膠時運動慣量，提高了注塑速度和塑化能力。

電器部分優(yōu)勢:采用原裝奧地利高響應smar tmo ld貝加萊電腦、CPU和DSP高速模塊及增加模擬量輸出模塊、底板模塊、總線模塊等控制精度高、響應速度快

塑化部分優(yōu)勢:采用好的材料機筒螺桿、熔膠快、縮短熔膠時間。射嘴與前體法蘭連接定位設計為內(nèi)置定位、效果更加射嘴與前體法蘭連接定位設計為內(nèi)置定位、效果更加好、不易漏膠、高壓、高速不會輕易造成前體開裂現(xiàn)象。

鈑金擋門部分優(yōu)勢:鈑金擋門部分采用全封閉式鎖模擋門，有效的阻止異物進入鎖模裝置、更美觀、更安全，機械安全門采用剎車線制動裝置、性能安全可靠、靈活方便。

液壓系統(tǒng)部分優(yōu)勢:液壓油路設計采用插裝閥板，響應時間快，壓力和速度控制準確、成型精度高。

注塑專用模溫機是注塑機的周邊設備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當今世界較的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應用。