產(chǎn)品簡(jiǎn)介 1

u DR-SE500流延機(jī)是我們*的產(chǎn)品，適用于較高生產(chǎn)要求。*的伺服調(diào)刀，伺服張力，快速糾偏、高效率的干燥系統(tǒng)使他們非常適合5-800um瓷帶生產(chǎn)。從供料直到生坯收卷全程高度自動(dòng)化控制。

技術(shù)參數(shù)

1) 設(shè)備規(guī)格：15000*1200*2000mm（長(zhǎng)*寬*高）

2) 載帶材質(zhì)：PET薄膜（25-150um）

3) 流延寬度：200-500MM

4) 流延速度：0.02-10.0（M/min）

5) 刮刀高度：5～5000μm

6) 瓷帶厚度：薄膜式適合5-800um（厚膜式適合20-1500um）

7) 調(diào)刀精度：0.001mm

8) 調(diào)刀控制：電機(jī)加滾珠絲杠帶日本三豐電子千分表閉環(huán)控制

9) 厚度精度：±(1um+2%帶厚度)

10) 底板控制溫度：室溫 ～ 100°C（±0.1℃）

11) 干燥區(qū)域：  區(qū)------低速氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+三段底板加熱

              第二區(qū)------中速氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+三段底板加熱

              第三區(qū)------高速氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+三段底板加熱

              第四區(qū)------高速高溫氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+三段底板加熱

12) 自動(dòng)供料系統(tǒng)：全自動(dòng)供料，PID控制流量，控制精度±0.1mm

13) 液位高度：3.0-30.0mm

14) 瓷帶修邊分切：進(jìn)口合金鋼刀片

15) 靜電除塵：采用日本SMC產(chǎn)品 4套

16) 張力控制：伺服電機(jī)（日本松下）控制張力，基帶運(yùn)行無(wú)波動(dòng)

17) 工作電壓：380V 50/60HZ

產(chǎn)品特點(diǎn)

進(jìn)口元件高配置

l 12寸西門子彩色觸摸屏，人機(jī)友好界面，加熱、速度、液位等全集成界面顯示及控制。采用西門子PLC控制，性能穩(wěn)定、精度高，符合工業(yè)自動(dòng)化控制標(biāo)準(zhǔn)；

Ø 伺服（松下）電機(jī)控制張力，達(dá)到的恒速技術(shù)，運(yùn)行無(wú)波動(dòng)；

Ø 自動(dòng)連續(xù)供料系統(tǒng)液面高度控制。偏差±0.1mm；

Ø *的激光位移傳感器控制液位劑量 ；

Ø 全自動(dòng)調(diào)刀系統(tǒng)，高精度間隙設(shè)定和控制，精度達(dá)到±0.001mm；

Ø 刮刀高度自動(dòng)零校準(zhǔn)，日本三豐數(shù)字千分表顯示，觸摸屏控制刮刀高度；

Ø 高精度伺服（松下）電機(jī)控制流延，速度可達(dá)0.02-10m/min；

Ø 四段進(jìn)風(fēng)循環(huán)加熱控制，每段進(jìn)風(fēng)流量達(dá)到900m3/h；

Ø 排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，排風(fēng)均勻，流量變頻調(diào)速控制，排風(fēng)每區(qū)單獨(dú)控制；

Ø 12段底板加熱及溫區(qū)，每段底板溫度單獨(dú)控制，控制精度±0.1C°；

Ø 流延烘道設(shè)有前燈光背景和后燈光背景檢測(cè)，極易對(duì)比察覺(jué)細(xì)微流延現(xiàn)狀；

Ø 快速基帶糾偏，調(diào)整時(shí)間1S，瞬間到達(dá)膜帶居中，使收卷邊緣整齊；

Ø 氣動(dòng)式合金刀修邊，刀寬間距方便可調(diào)。

便利的工藝：

Ø 整機(jī)設(shè)備全門框式封閉，達(dá)到無(wú)塵化；

Ø 進(jìn)氣采用高密過(guò)濾器達(dá)到無(wú)塵空間；

Ø 進(jìn)料帶有漿料濾筒，防止顆粒（顆粒直徑PM2.5）物影響流延品質(zhì)；

Ø 整機(jī)采用型材鑄件，水平，間隙到達(dá)高精一致；

Ø 在每個(gè)干燥區(qū)門蓋上設(shè)置透明玻璃窗，觀察內(nèi)部狀況；

Ø 設(shè)有廢料收集箱，修邊后不留殘屑，干凈整潔；

Ø 的刮刀切割工藝，保證流延精度,刀片精度達(dá)到0.1um；

Ø 對(duì)每一條過(guò)渡輥經(jīng)過(guò)精加工，不簡(jiǎn)略每一道環(huán)節(jié)。

Ø 對(duì)噴漆包覆配件內(nèi)部材質(zhì)都采用加厚鋁合金，保證配件實(shí)用年限；

Ø 烘道進(jìn)行全封閉隔熱處理，降低耗能；