ATOS ScanBox BPS
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批處理系統(tǒng)可以為光學(xué)三維坐標(biāo)測量設(shè)備實現(xiàn)零部件自動上下料。 為此,GOM在現(xiàn)有的ATOS ScanBox基礎(chǔ)上,向外擴(kuò)展了一個搬運系統(tǒng)和一個可編程邏輯控制器(PLC)。 ATOS ScanBox BPS 是批量數(shù)字化處理高度500毫米以下零件的解決方案。
GOM三維掃描儀技術(shù)
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自運行加工時間
由于用戶不必放置單個零件,因此質(zhì)量保證所需的時間大大縮短了。 ATOS ScanBox BPS可以自動進(jìn)行長達(dá)11小時的測量,無需操作員干預(yù)。人員成本降低,機(jī)器利用率提高。
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更高的過程可靠性
由于所有零件都帶有RFID芯片標(biāo)記,因此系統(tǒng)會自動識別每個零件對應(yīng)的測量程序并自動執(zhí)行相關(guān)檢測。這消除了人為因素對測量過程造成的影響,顯著提升了工藝流程安全性。
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集成到生產(chǎn)的三維測量技術(shù)
堅固的工業(yè)設(shè)計,快速的測量速度以及出色的溫度波動補(bǔ)償性是ATOS ScanBox BPS能勝任工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的重要因素。它可取代密集且費力的零件、電極件或渦輪部件的批量運輸。
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測頭技術(shù)
ATOS 測頭為每次測量提供全場三維坐標(biāo)。單次掃描即可捕獲多達(dá)1600萬個獨立測量點,過程僅需數(shù)秒。因此,測量數(shù)據(jù)細(xì)節(jié)重現(xiàn)度,可以攝取到極小的組件特征。
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測頭兼容性
ATOS 測頭為每次測量提供全場三維坐標(biāo)。單次掃描即可捕獲多達(dá)1200萬個獨立測量點,過程僅需數(shù)秒。因此,測量數(shù)據(jù)細(xì)節(jié)重現(xiàn)度,可以攝取到極小的組件特征。
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ATOS 5 光學(xué)三維掃描儀 》
適合工業(yè)應(yīng)用的高速三維掃描系統(tǒng),精確覆蓋復(fù)雜的幾何形狀 |
ATOS 5 for Airfoil 藍(lán)光三維掃描儀 》
精確掃描最小細(xì)節(jié),在自動化應(yīng)用中具有的穩(wěn)定性 |
ATOS Capsule 高進(jìn)度三維掃描儀 》
用于中小型輪廓零件幾何形狀全場數(shù)字化的光學(xué)精密測量設(shè)備 | ||
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![]() | GOM Inspect Pro三維掃描和檢測軟件
ATOS Professional是一套過程可靠的軟件解決方案,它可以控制ATOS 三維掃描儀,生成精確的三維表面數(shù)據(jù),同時具備完整的檢測和報告功能。 ATOS Professional軟件包含GOM Inspect Professional軟件的全部功能,是一款可以完成尺寸分析的測量和評估軟件,具有參數(shù)化、可追溯的特點。操作界面簡潔直觀,可以輕松靈活地執(zhí)行所有測量任務(wù)。 |
可選用的標(biāo)準(zhǔn)配置
| 解決方案1 | 解決方案2 | 解決方案3 | |
| 常見應(yīng)用 | 電極 | 葉片 | 葉片 |
| 零件尺寸(mm) | 50 | 72 | 115 |
| 零件高度(mm)(包括夾具或固定裝置) | 150 | 300 | 500 |
| 零件重量(kg) | 20 | 20 | 40 |
| 批處理數(shù)量 | 132 | 88 | 25 |
| 一般自運行時間(h) | 11 | 8 | 3 |









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