通過ATOS獲取的精細(xì)、復(fù)雜、完整的掃描數(shù)CAV(Computer Aided Verification, 計(jì)算機(jī)輔助檢測)工作流程主要分為以下幾步驟：

 

CAV工作流程

傳統(tǒng)的檢測報(bào)表主要以尺寸標(biāo)注為主，所需量測的尺寸多，時(shí)間長，而且數(shù)值報(bào)表不易閱讀，不易作為溝通的工具；CAV檢測通過完整的掃描數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行全尺寸檢測，色彩誤差圖一目了然，容易與客戶或跨部門溝通，結(jié)合GOM公司開發(fā)的Gom Inspect免費(fèi)的3D報(bào)告檢視檢討工具，可以任意角度翻轉(zhuǎn)檢視3D的檢測結(jié)果。掃描與報(bào)表制作容易，可以縮短檢測時(shí)間，提升測量效率。

 

傳統(tǒng)方法測量一個工件，需要卡尺，高度規(guī)，OMM,CMM等測量工具一起才能完成的工作，CAV可以做到95%以上的替代。CAV擁有全面的仿真測量工具，如卡尺、投影等；由于是在軟件中針對工件的掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，因此不受工件的擺放狀態(tài)及位置限制，可以根據(jù)需要創(chuàng)建測量基準(zhǔn)，甚至可以在不同的測量基準(zhǔn)間靈活切換，便于檢討。

 

CAV可以勝任幾乎所有的幾何公差與尺寸（GD&T）測量需求。傳統(tǒng)的CMM測量GD&T只是由少數(shù)點(diǎn)計(jì)算，測量結(jié)果會受偶然因素影響。CAV可以在密集的網(wǎng)格數(shù)據(jù)上依選取的范圍計(jì)算GD&T數(shù)值，結(jié)果更加全面真實(shí)，GD&T的測量結(jié)果也是可視化的，可以顯示每一個測量點(diǎn)的狀態(tài)。

 

CAV除了在測量能力方面表現(xiàn)突出，測量效率方面的表現(xiàn)也不俗。為了提升測量效率，用的方式就是編寫自動化程式，但是傳統(tǒng)的自動化程式編寫對人員的素質(zhì)要求較高，而且耗時(shí)也比較久。CAV也是采用編程的形式實(shí)現(xiàn)自動化，提升測量效率，但是編程方式與傳統(tǒng)方式也是有明顯差別的：在制作CAV報(bào)告的時(shí)候，軟件會自動記錄操作員的每一步操作，無需刻意編程，當(dāng)CAV報(bào)告完成時(shí)，將之存為模板，自動程式也就寫好了，我們將這種方法稱之為Teaching by doing.

 

以上介紹完CAV技術(shù)，我們再來看看CAV技術(shù)在MIM工件品質(zhì)管控方面的應(yīng)用。右圖為筆記本屏幕轉(zhuǎn)軸絞鏈，MIM工藝制作，尺寸為10mm*7mm*7mm,傳統(tǒng)方法測量螺旋角時(shí)，需要使用專用檢治具。采用CAV方式測量，在獲取工件的3D掃描數(shù)據(jù)以后，利用環(huán)形剖面線對工件進(jìn)行剖切，然后展開截面，即可測量角度尺寸，詳見下圖：

 

沿著曲面做截面，即可確認(rèn)每一段的R角，具體過程見下圖：利用對比彩圖判斷齒形變形

 

另外一個案例是一個小型斜齒輪，直徑也在8mm左右，MIM工藝制作，需要做齒形以及螺旋角確認(rèn)，傳統(tǒng)方法測量也是需要使用專用檢治具。采用CAV方式測量，在獲取工件的3D掃描數(shù)據(jù)以后，通過曲面比較，可以快速得知齒形變形趨勢，詳見下圖：

 

利用環(huán)形剖面線對工件進(jìn)行剖切，然后展開截面，即可測量角度尺寸，測量過程詳見下圖：

 

CAV檢測方式在MIM行業(yè)其實(shí)已經(jīng)有很多的應(yīng)用了，在這里就不一一列舉了，僅以下面幾張CAV在MIM工件上的應(yīng)用作為本文件結(jié)束。